本发明涉及鞋材机械技术领域，尤其是一种用于对鞋材进行上胶的鞋用上胶机。
背景技术：
传统的鞋厂制鞋工艺中鞋材刷胶是工人用刷子从胶杯中反复粘胶、涂刷完成的，一般都是刷水性白乳胶的，每刷一只鞋材至少需要粘两三次，胶水涂刷的宽窄不一致，厚薄不一致，造成同一只鞋不同部位的粘合牢固度不一致，严重影响了鞋子的品质，并且刷胶费时又费力。经过市场经济的不断发展，人们发明了自动上胶机。
自动上胶机相比于手动上胶具有以下优点：省胶、环保，不会造成浪费；上胶厚度、速度可根据客户要求自行调整。胶槽中的胶量会随着上胶机的工作而不断减少，当胶槽中的液位降低到与上胶辊无法接触时，上胶辊就无法继续蘸取胶液。为了解决这个问题，一般在胶槽中设置液压传感器，当液面降低到一定高度时，液压传感器发出信号，操作者将胶液注入到胶槽中。然而，这种方法无法保持胶槽中液面恒定在某一位置，胶液在使用过程中越来越少，上胶辊蘸取的胶液减少，导致上胶厚度减小；当操作者注入胶液时，胶槽中的液面在瞬间上升，上胶辊蘸取的胶液增加，导致上胶厚度增加。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种鞋用上胶机，解决现有技术中胶槽中胶液量无法保持在一个恒定数值导致上胶厚度不能保持在一个恒定数值、胶液因过冷而凝结和胶液溅出导致环境污染的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鞋用上胶机，其特征在于，包括本体，本体内部设置有plc控制器，中部设置有胶槽，胶槽两侧上部设置有支架，底部设置有液压传感器，支架从上至下依次安装有压面辊和上胶辊，电机设置在右侧支架的右侧且与上胶辊连接，胶罐设置在左侧支架的左侧，胶罐和胶槽用导管连接，流量控制阀设置在导管上，plc控制器连接流量控制阀和液压传感器。
进一步地，所述左侧支架和右侧支架之间连接有挡板，挡板位于上胶辊的后侧。
进一步地，所述胶槽的一侧设置有溢流管，溢流管与设置在本体底部的收集罐连接。
进一步地，所述胶槽的下部设置有泄流管，泄流管与设置在本体底部的收集罐连接，泄流阀设置在泄流管上。
进一步地，所述胶槽内设置有电热丝。
本发明具有如下有益效果：由于使用液压传感器、plc控制器和流量控制阀，所以能够保证胶槽内的液面恒定在一个固定高度，从而保证上胶厚度能保持在一个固定的数值；由于设置了电热丝，胶液在温度较低时不会凝结；由于设置了挡板，所以鞋用上胶机工作时胶液不会溅出污染环境。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧视图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种鞋用上胶机，其特征在于，包括本体1，本体1内部设置有plc控制器12，中部设置有胶槽11，胶槽11两侧上部设置有支架3，底部设置有液压传感器18，支架3从上至下依次安装有压面辊31和上胶辊32，电机4设置在右侧支架3的右侧且与上胶辊32连接，胶罐2设置在左侧支架3的左侧，胶罐2和胶槽11用导管19连接，流量控制阀13设置在导管19上，plc控制器12连接流量控制阀13和液压传感器18。所述左侧支架3和右侧支架3之间连接有挡板33，挡板33位于上胶辊32的后侧。所述胶槽11的一侧设置有溢流管17，溢流管17与设置在本体1底部的收集罐16连接。所述胶槽11的下部设置有泄流管14，泄流管14与设置在本体1底部的收集罐16连接，泄流阀15设置在泄流管14上。所述胶槽11内设置有电热丝。
使用本发明时，先在plc控制器12内设置好程序，然后启动电机4，鞋用上胶机开始工作，上胶辊32开始蘸取胶槽11内的胶液，液压传感器18感受到胶槽11内液压降低并将信号发送给plc控制器12，plc控制器12控制流量控制阀13增加流速，液压传感器18感受到液压升高并将信号发送给plc控制器12，plc控制器12控制流量控制阀13降低流速，如此反复，直至流量控制阀13将流速控制在恰好能保证胶液在单位时间内的注入量和使用量相等的数值上，此时胶槽11内液面保持恒定。当增加电机4转速导致上胶辊32转速增加时，上胶辊32在单位时间内使用的胶液量增加，流量控制阀13增加胶液在导管19内的流速，保证单位时间内胶液的注入量和使用量相等。上胶辊32转动时，容易使胶液溅出，挡板33挡住溅出的胶液，避免了环境污染。当上胶机出现故障导致胶槽11内胶液量过大时，胶液从溢流管17中溢出并进入收集罐16。当需要对上胶辊32进行清洗时，用流量控制阀13截断导管19并打开泄流阀15，将胶槽11中的胶液从泄流管14中放入收集罐16。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。