本发明涉及榨油机相关设备技术领域，具体为一种榨油搅拌机用搅拌叶片结构。
背景技术：
现有技术中，榨油机中具有盛放物料的物料锅，以及搅拌物料的搅拌叶，在加热物料时，一边加热物料，搅拌叶同时对物料锅的物料进行搅拌，以使物料受到翻转，以便于均匀受热，现有技术中榨油搅拌机用搅拌叶片多与搅拌轴为固定式结构，即搅拌叶片多与搅拌轴设置为焊接结构，焊接结构对于零部件的可互换性较差，进而易造成资源的浪费，另外现有技术中的搅拌叶片的搅拌效率差，易出现搅拌不均匀的现象，使得物料无法被均匀加热，降低榨油效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种榨油搅拌机用搅拌叶片结构，解决了现有技术中搅拌轴与搅拌叶片之间多为固定式结构造成零部件之间的可互换性较低，进而易于造成资源的浪费且现有技术中的搅拌叶片效率较低，使得物料搅拌不充分降低榨油效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种榨油搅拌机用搅拌叶片结构，包括第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第一轴瓦、第二轴瓦和紧固螺钉，所述第一轴瓦两侧均设置有第一连接片，一侧所述的第一连接片一侧设置有第一搅拌叶片，所述第二轴瓦两侧均设置有第二连接片，一侧所述的第二连接片一侧设置有第二搅拌叶片，所述第一连接片和第二连接片相对设置，所述第一连接片和第二连接片上均设置有通孔，所述紧固螺钉贯穿与第一连接片和第二连接片上的通孔，且紧固螺钉的螺栓设置在通孔内。
进一步的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相对镜像设置，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的一侧均设置为楔形结构。
进一步的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的另外三侧外周均设置有齿槽，所述齿槽的截面设置为三角形。
进一步的，每侧所述的通孔均设置为两个，且第一连接片上和第二连接片上的通孔均相对设置且直径相等，每侧所述的两个通孔设置在同一水平线上。
进一步的，所述第一轴瓦和第二轴瓦均设置为半圆形，半圆形所述的第一轴瓦和第二轴瓦相连接处设置有密封垫圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种榨油搅拌机用搅拌叶片结构既便于对物料充分的进行搅拌提高榨油效率且便于对物料进行轻微的破碎处理，进而有效的提高了榨油的质量，另外本发明通过将搅拌叶片和搅拌轴之间设置为分体式结构，进而便于根据需要将搅拌叶片进行拆卸安装，且具有拆卸安装方便的特点，进而进一步的提高了本发明的使用精度与灵活性。
(1)、本发明通过设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相对镜像设置，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的一侧均设置为楔形结构，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的另外三侧外周均设置有齿槽，所述齿槽的截面设置为三角形，由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相对镜像设置，进而便于对物料充分的进行搅拌，另外由于设置三角形形状的齿槽，进而便于对一些物料进行轻微的破碎，进而增加了搅拌的效率，且有效的提高了榨油的质量。
(2)、本发明通过设置第一轴瓦，所述第一轴瓦的两侧均设置有第一连接片，且本发明通过设置第二轴瓦，所述第二轴瓦的两侧均设置有第二连接片，且第一轴瓦和第二轴瓦均设置为半圆形，所述第一连接片和第二连接片相对设置，所述第一连接连接片和第二连接片上均设置有通孔，且螺栓贯穿第一连接片和第二连接片上的通孔，进而便于通过螺栓将第一连接片和第二连接片进行连接，进而便于将第一轴瓦和第二轴瓦连接为圆形，且在第一连接片和第二连接片相连接处设置有密封垫圈，进而便于增加第一连接片和第二连接片连接的紧密性。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明a处放大图；
图3为本发明连接结构示意图；
图4为本发明连接结构示意图的俯视图。
图中：1-第一搅拌叶片、2-第二搅拌叶片、3-第一轴瓦、4-第二轴瓦、51-第一连接片、52-第二连接片、6-紧固螺钉、7-螺栓、8-齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种榨油搅拌机用搅拌叶片结构，包括第一搅拌叶片1、第二搅拌叶片2、第一轴瓦3、第二轴瓦4和紧固螺钉6，设计合理且结构紧凑；第一轴瓦3和第二轴瓦4均设置为半圆形，半圆形的第一轴瓦3和第二轴瓦4相连接处设置有密封垫圈，且第一轴瓦3和第二轴瓦4由于第一连接片51和第二连接片52的相互铆接作用形成圆形，且圆形的内径等于搅拌轴的外径，且优选的可在第一轴瓦3和第二轴瓦4内壁设置防滑纹，提高了本发明与搅拌轴之间连接的紧固性；
第一轴瓦3两侧均设置有第一连接片51，一侧的第一连接片51一侧设置有第一搅拌叶片1，第二轴瓦4两侧均设置有第二连接片52，一侧的第二连接片52一侧设置有第二搅拌叶片2，第一连接片51和第二连接片52相对设置，第一搅拌叶片1和第二搅拌叶片2相对镜像设置，且第一搅拌叶片1和第二搅拌叶片2的一侧均设置为楔形结构，第一搅拌叶片1和第二搅拌叶片2的另外三侧外周均设置有齿槽8，齿槽8的截面设置为三角形，由于第一搅拌叶片1和第二搅拌叶片2相对镜像设置，进而便于对物料充分的进行搅拌，另外由于设置三角形形状的齿槽8，进而便于对一些物料进行轻微的破碎，进而增加了搅拌的效率，且有效的提高了榨油的质量；第一连接片51和第二连接片52上均设置有通孔，紧固螺钉6贯穿与第一连接片51和第二连接片52上的通孔，且紧固螺钉6的螺栓7设置在通孔内，每侧的通孔均设置为两个，且第一连接片51上和第二连接片52上的通孔均相对设置且直径相等，每侧的两个通孔设置在同一水平线上，便于第一连接片51和第二连接片52之间通过紧固螺栓7相铆接。
工作原理：将带有第一搅拌叶片1的一侧第一连接片51与未设置有第二搅拌叶片2的第二连接片52通过紧固螺栓7相连接，且将第一轴瓦3和第二轴瓦4套接设置在搅拌轴上，且可根据需要设置多个搅拌叶片组，进而有效的提高了物料搅拌的效率且提高了榨油的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。