本发明涉及挤压涂布机领域，尤其涉及一种涂布均匀的挤压涂布机模头垫片及模头。
背景技术：
锂离子电池的极片生产包括涂布、辊压、分条等步骤，其中极片涂布的质量至关重要，直接影响电池容量的一致性和安全性。极片涂布通常采用挤压式涂布机，挤压涂布机模头内有压力腔，当浆料从压力腔中间进入挤压涂布机后，通过一定压力把浆料均匀涂覆在基材表面并进行烘干，做成电池。因为挤压涂布机模头的进料方式和出料方式，浆料进料和出料无缓冲区，流经挡流板边缘及分流板边缘的浆料流速特别快，浆料在烘箱中烘干后料区边缘约3～5mm处易产生鼓边，在涂布和辊压时易断带，造成大量报废，并且严重影响电池容量的一致性和安全性。同时，模头垫片在安装过程中容易移位，模头垫片稍微有点倾斜，就会导致涂布面密度和涂布料区厚度发生变化，而涂布面密度和涂布料区厚度的变化直接影响涂布质量，从而影响电池的质量。
技术实现要素：
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种涂布均匀的挤压涂布机模头垫片及模头，使浆料经过模头保持均匀的流速，使极片涂布保持厚度均匀，料区边沿不易产生鼓边，保持涂布面密度和涂布料区厚度的一致性。
技术方案：
一种涂布均匀的挤压涂布机模头垫片，包括刀垫主体、挡流板、分流板，所述刀垫主体包括一条长边和两条短边，所述挡流板一端与所述短边一端垂直连接，所述挡流板另一端设有第一倒角，所述第一倒角仅在所述挡流板的一个侧面开设，所述第一倒角的厚度小于所述挡流板的厚度，所述分流板设于两条所述短边之间，且与所述长边连接，所述分流板的另外两个角上均设有第二倒角，所述第二倒角仅开设于所述分流板的一个侧面，所述第二倒角的厚度小于所述分流板的厚度，所述挡流板与所述分流板之间形成分流口，第一倒角和第二倒角的设计有效地降低流经挡流板、分流板边缘的浆料流速。
优选的，所述第一倒角、所述第二倒角的长度范围为0.5～6mm。具体的，所述第一倒角、所述第二倒角的长度为3mm×1mm，所述第一倒角、所述第二倒角的厚度为0.5mm时，流经挡流板、分流板边缘的浆料流速明显下降。
优选的，为了便于模头垫片定位，该挤压涂布机模头垫片还包括卡槽，所述卡槽开设于所述刀垫主体上。
本发明还公开了一种涂布均匀的挤压涂布机模头，包括模头垫片、上模头、下模头、压力腔、输送管道、定位槽，所述压力腔开设于所述下模头中，所述输送管道与所述下模头上表面连通，所述定位槽沿所述下模头三边开设，所述模头垫片设于所述定位槽中，且位于所述上模头与所述下模头之间，所述上模头与所述下模头通过螺栓紧固，在紧固上模头与下模头时，定位槽能防止模头垫片移位。
优选的，该挤压涂布机模头还包括定位柱，所述定位柱设于所述下模头上，定位柱与模头垫片开设的卡槽相对应，模头垫片卡于定位柱上，定位准确。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是在挡流板与分流板边沿设置第一倒角和第二倒角，结构设计巧妙，流经挡流板与分流板边沿的浆料流速降低，浆料流速保持均匀，明显减少涂布料区边缘鼓边现象，解决了由于涂布料区厚度不稳定导致的电芯容量一致性和安全性的问题，减少涂布和辊压过程中断带次数，减少报废量，模头垫片安装快捷，防止模头垫片移位，保持涂布面密度和涂布料区厚度的一致性。
附图说明
图1为模头垫片的结构示意图；
图2为图1中a部分局部放大图；
图3为图1中b部分局部放大图；
图4为分流板的立体结构示意图；
图5为挤压涂布机模头涂布状态示意图；
图6为上模头结构示意图；
图7为下模头结构示意图；
图8为极片涂布示意图；
图9为本实施例中制备的极片和现有技术制备的极片的横向厚度对比图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于
本技术：
所附权利要求所限定的范围。
如图1-4所示，一种涂布均匀的挤压涂布机模头垫片，包括刀垫主体、挡流板1、分流板2、卡槽7。刀垫主体包括一条长边3和两条短边4，两条短边4垂直固定于长边3两端。挡流板1的一端与短边4的一端垂直连接，将挡流板1的表面铣掉一块并进行倒角，形成第一倒角5，第一倒角5位于挡流板1的另一端。第一倒角5的厚度小于刀垫主体的厚度，第一倒角5的厚度为0.5mm，挡流板1的厚度为1mm。分流板2设于两条短边4之间，且与长边3垂直固定，沿着分流板3的角的侧面，将分流板3的表面铣掉一块并进行倒角，形成第二倒角6。分流板3的两个角上均开设有第二倒角6，第二倒角6仅开设于分流板3的一个侧面上，第二倒角6的厚度小于分流板3的厚度，第二倒角6的厚度为0.5mm，分流板3的厚度为1mm。挡流板1与分流板2之间形成分流口，第一倒角5位于分流口的外侧。第一倒角5、第二倒角6的长度范围为0.5～6mm，本实施例中第一倒角5、第二倒角6的长度选择3mm×1mm。卡槽7开设于刀垫主体上，模头垫片14安装时，卡槽7套于定位柱13上，进行准确定位，防止模头垫片14移动。
如图5-7所示，本发明还公开了一种涂布均匀的挤压涂布机模头，包括上述模头垫片14、上模头8、下模头9、压力腔10、输送管道11、定位槽12、定位柱13。压力腔10开设于下模头9中，在浆料输送时用于稳压。输送管道11与下模头9上表面连通。定位槽12沿下模头9的三边开设，模头垫片14的厚度为1mm，模头垫片14设于定位槽12中，且位于上模头8与下模头9之间，上模头8与下模头9通过螺栓紧固。定位柱13设置三个，分别设于下模头9的三边上。
本实施例采用正极三元体系浆料进行涂覆，其中浆料粘度为7000cp(25℃)、固体含量为70％。浆料涂布时，背辊15带动基材16运动，挤压涂布机把正负极浆料均匀地涂覆在基材上。浆料经过模头涂覆在基材16上，如图8所示阴影部分为涂布区域，经过烘箱烘干，制作成极片，极片进行横向厚度测试，厚度测试结果如图9中带圆圈线条所示，带方形块线条为使用现有的模头垫片进行涂布得到极片的横向厚度测试结果，本实施例的边缘厚度削薄效果明显好于现有极片的边缘削薄效果。
通过在挡流板、分流板边缘设置第一倒角和第二倒角，浆料流至分流口时，浆料一部分沿着第一倒角流动，一部分沿着直角流动，使浆料分散，明显降低浆料流速，加强料区边缘削薄效果，减少过高流速带来的涂布料区边缘的鼓边现象。通过在下模头上设置定位槽与定位柱，模头垫片上开设卡槽，使模头垫片定位方便准确，安装便捷，保持涂布面密度和涂布料区厚度的一致性。