本发明涉及工业技术领域，具体涉及一种油漆喷涂的方法。
背景技术：
喷漆与喷塑是当今工业表面装饰的主要途径，喷漆与喷塑相比具有流平好、可修补、柔韧性好、装饰性丰富、硬度高、效率高、容易克服底材缺陷的优点，因而得到了越来越广泛的应用。通常喷漆采用的方法是：依次经过喷涂底漆、第一道面漆、第二道面漆、透明漆，其中第一道面漆采取的是表干，即70℃左右的环境下干燥。
然而，在喷漆的过程中喷漆环境的问题，由于环境不洁净，许多灰尘夹杂其中，因而会导致喷漆后形成麻点，通常情况下，由于麻点的缺陷造成喷漆合格率不到10％，如何防止喷漆过程中出现麻点是本领域直接面对的一个技术问题。由于麻点实际是细小灰尘附着造成的，因此要消除麻点需要大幅度提高喷漆环境清洁度，但这会使喷漆成本被提高数倍。
此外，造成所述麻点的缺陷的原因并非是唯一的，除了灰尘之外，也可能是过喷或者别的原因，比如流平不充分、烘干温度过高、涂料质量等原因；喷具的选择也比较重要，质量不好的喷具无法控制好喷枪枪嘴的流量，从而也会导致麻点等问题；此外，喷涂的漆层过厚而不利于气泡的排除，也有可能造成麻点。
喷漆除了会存在麻点的缺陷外，还有白点问题，如果喷涂过多还会流漆的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够防止喷漆过程中出现麻点和/或流漆和/或白点缺陷的、操作简单、成本低的喷漆方法。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种油漆喷涂的方法，包括以下步骤：(1)涂底漆；(2)涂第一层面漆，将第一层面漆干燥后再喷第二层面漆；(3)涂透明漆：在所述第二层面漆的表面上喷涂至少一层透明漆；其特征在于：所述第一层面漆采用烘干的方式进行干燥，且所述烘干的温度为140-160摄氏度，以加速所述第一层面漆中的溶剂挥发，从而能够避免麻点现象，同时经过烘干的工件温度也使所述第二层面漆更加容易附着，从而避免发白和流漆的现象。
由于本发明中的油漆喷涂的方法中在第一层面漆的干燥时采用了烘干的方法，因此加速了溶剂的挥发，从而成功地避免了麻点、发白和流漆的缺陷。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行详细说明。
本发明中的油漆喷涂的方法包括以下步骤：
(1)除锈：如果工件表面有锈痕，则用刮刀、砂布和钢刷类工具进行手工清除，必要时也可采用化学制剂(如酸洗，其配方为硫酸、平平加、六次甲基四胺、水)清洗，此外，还可用气动钢针除锈枪。优选地，使用该枪时最好选用局堑型枪头。
(2)若工件表面有旧漆，则进行脱漆：操作时要根据零件表面的状况确定是全部脱漆还是局部脱漆。优选地，脱漆采用喷砂脱漆、脱漆剂脱漆的方法。旧漆膜清除干净后，要用温水将零件表面清洗干净。并用汽油或煤油将残余的脱漆剂洗净，以免影响新漆面的光泽、干燥及附着力。
(3)用胶布、纸张或润滑脂等对不需要喷涂的部位进行遮挡加以保护。
(4)涂底漆。
(5)填刮腻子以消除零件表面的凹坑、气孔、麻面、擦伤等缺陷，使其均匀平整。如果零件表面凹陷太深或面积过大时，可用橡胶锤轻敲该处，使其尽是恢复原状。
(6)打磨：打磨可采用干磨或水磨，无论采用哪种，打磨完后要将浮尘、水垢清除干净，并使表面完全干燥待用。
(7)涂二道底漆：经过打磨后的腻子不可能都是光滑平整的，有时会出现许多孔大小的砂眼，如果不加以修补，就地形成气泡，影响面漆的整体质量及外观。所以这时必须涂第二道底漆，目的是填补针孔砂眼，同时也是为后道工序的面漆增加结合力。
(8)涂面漆：经查零件表面的确无砂眼后便可以喷涂面漆了。面漆喷涂时先用喷枪薄喷一层，待干透后再喷第二层、第三层，直到要求的亮色，喷涂时不能操之过急，一次喷涂很容易喷厚，造成色泽不匀，或水滴现象。
优选地，将第一层面漆的采用烘干的方式进行干燥，优选地，所述烘干的温度为150℃左右，由于工件，例如轮毂，经过烘干可以加速第一层面漆中的溶剂挥发，从而能够避免麻点现象，同时经过烘干的轮毂温度也使第二层面漆更加容易附着，避免发白和流漆的现象。
(9)涂透明漆：在面漆表面上喷涂一层或几层透明漆，即清漆，以提高表面质量。
(10)抛光：用于进一步平整漆膜表面，使之光亮美观。
由于本发明中的方法中在第一层面漆的干燥时采用了烘干的方法，因此加速了溶剂的挥发，从而成功地避免了麻点、发白和流漆的缺陷。