本发明涉及选矿用浓密机设备领域，具体为一种新型高效浓密机。
背景技术：
高效浓密机固液分离完全，使矿浆中的金能完全随贵液排出，所以洗涤效果很好，浓密机给矿与絮凝剂混合之后，通过中心竖筒进入到浓密机，由进料竖筒出口端的导流板，把矿浆从进料竖筒引向四周，使矿浆向四周扩散，进入预先形成的沉泥层，与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层，并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升，沉泥层起了过滤作用，使细粒无法上升；矿浆在沉泥层中产生运动，使颗粒与絮凝剂接触，继续产生絮凝；耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩，然后靠重力或泵排出，高效浓密机从沉淀层界面下水平给矿，在给料竖筒下端安装了一块扩散板，强迫矿浆沿水平方向向四周扩散，避免冲击沉泥层，已絮凝的大颗粒向下沉降，液体则穿过沉泥层上升，沉泥层具有过滤作用，使细粒无法随液体上升，从而达到固液分离目的。
现有的高效浓密机在工作时容易出现压浓密机内部物料积累过多，导致耙架转动费力和堵塞出料口。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型高效浓密机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高效浓密机，包括支架，所述支架的顶部中心处固定连接有滚珠轴承，滚珠轴承的内壁固定焊接有中心轴，中心轴的顶端固定板焊接有第一齿轮，中心轴的底端位于锥体的内部底端且端头处焊接有耙架，滚珠轴承的一侧安装有驱动电机，驱动电机的主轴端固定焊接有第二齿轮，支架的上端面通过螺栓固定连接有顶棚，顶棚的右侧壁贯穿连接有横管，横管的一端螺纹连接有储油囊，储油囊的内部填充有润滑油，横管的另一端贯通连接有弧形管的一端，弧形管上开设有若干个出油孔，支架的右侧壁通过螺丝固定连接有絮凝剂存放罐，絮凝剂存放罐的顶部通过连接管贯通连接有絮凝剂输送泵的进水口处，絮凝剂存放罐的出水口处贯通连接有出液管的一端，出液管的一端位于锥体的上方且底端贯通连接有若干个出口，支架的顶部贯穿连接有给料管，给料管的底端位于锥体内，支架上固定焊接有环形槽，环形槽的一侧贯通连接有排放口，支架的右侧壁中部开设有安装槽，安装槽的内部安装有伺服电机，伺服电机的主轴端固定焊接有第三齿轮，锥体的外表面中部开设有齿轮槽，锥体的底端开设有出料口且出料口的内部安装有阀门，出料口的下方安装有排料管，锥体的顶部侧壁开设有溢流槽。
进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮通过齿轮啮合传动，第三齿轮与齿轮槽通过齿轮啮合传动。
进一步的，所述溢流槽的端口底壁与环形槽内部开设的内环平齐。
进一步的，所述耙架的顶端通过支撑杆与中心轴焊接固定，伺服电机通过螺栓固定安装在安装槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：该新型高效浓密机，将矿浆通过给料管进入锥体的内部，絮凝剂输送泵将絮凝剂存储罐内部储存的絮凝剂输送到锥体内，絮凝剂与物料一起形成泥层，并沉淀到锥体的底层，然后靠重力通过出料口排出，启动伺服电机和驱动电机，驱动电机带动通过齿轮啮合带动中心轴转动，从而带动耙架转动，伺服电机通过齿轮啮合带动锥体与中心轴相反方向转动，从而使耙架与锥体的转动方向相反，达到双向转动，防止因单一方向转动，物料增多导致压耙或耙架转动费力的现象，采用双向转动，可以使絮凝剂高效的与矿浆混合。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的锥体结构剖视图；
图3是本发明的储油囊安装示意图；
图4是本发明的环形槽整体结构示意图；
附图标记中：1-支架；2-顶棚；3-滚珠轴承；4-中心轴；5-第一齿轮；6-第二齿轮；7-驱动电机；8-横管；9-储油囊；10-润滑油；11-絮凝剂存放罐；12-絮凝剂输送泵；13-出液管；14-出口；15-给料管；16-排放口；17-环形槽；18-锥体；19-齿轮槽；20-第三齿轮；21-安装槽；22-伺服电机；23-排料管；24-溢流槽；25-耙架；26-出料口；27-阀门；28-弧形管；29-出油孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型高效浓密机，包括支架1，支架1的顶部中心处固定连接有滚珠轴承3，滚珠轴承3的内壁固定焊接有中心轴4，中心轴4的顶端固定板焊接有第一齿轮5，中心轴4的底端位于锥体18的内部底端且端头处焊接有耙架25，滚珠轴承3的一侧安装有驱动电机7，驱动电机7的主轴端固定焊接有第二齿轮6，支架1的上端面通过螺栓固定连接有顶棚2，顶棚2的右侧壁贯穿连接有横管8，横管8的一端螺纹连接有储油囊9，储油囊9的内部填充有润滑油10，横管8的另一端贯通连接有弧形管28的一端，弧形管28上开设有若干个出油孔29，支架1的右侧壁通过螺丝固定连接有絮凝剂存放罐11，絮凝剂存放罐11的顶部通过连接管贯通连接有絮凝剂输送泵12的进水口处，絮凝剂存放罐11的出水口处贯通连接有出液管13的一端，出液管13的一端位于锥体18的上方且底端贯通连接有若干个出口14，支架1的顶部贯穿连接有给料管15，给料管15的底端位于锥体18内，支架1上固定焊接有环形槽17，环形槽17的一侧贯通连接有排放口16，支架1的右侧壁中部开设有安装槽21，安装槽21的内部安装有伺服电机22，伺服电机22的主轴端固定焊接有第三齿轮20，锥体18的外表面中部开设有齿轮槽19，锥体18的底端开设有出料口26且出料口26的内部安装有阀门27，出料口26的下方安装有排料管23，锥体18的顶部侧壁开设有溢流槽24，第一齿轮5与第二齿轮6通过齿轮啮合传动，第三齿轮20与齿轮槽19通过齿轮啮合传动，溢流槽24的端口底壁与环形槽17内部开设的内环平齐，耙架25的顶端通过支撑杆与中心轴4焊接固定，伺服电机22通过螺栓固定安装在安装槽21内。
工作原理：工作时，将矿浆通过给料管15进入锥体18的内部，絮凝剂输送泵20将絮凝剂存储罐19内部储存的絮凝剂输送到锥体18内，絮凝剂与物料一起形成泥层，并沉淀到锥体18的底层，然后靠重力通过出料口26排出，启动伺服电机22和驱动电机7，驱动电机7带动通过齿轮啮合带动中心轴4转动，从而带动耙架25转动，伺服电机22通过齿轮啮合带动锥体18与中心轴4相反方向转动，从而使耙架25与锥体18的转动方向相反，达到双向转动，防止因单一方向转动，物料增多导致压耙或耙架转动费力的现象，采用双向转动，可以使絮凝剂高效的与矿浆混合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。