本发明涉及一种自动清灰空气过滤装置，尤其是一种用于风冷系统的自动清灰空气过滤装置，属于空气过滤除尘领域。
背景技术：
空气风冷系统应用广泛，一般不配置除尘和自动清灰装置、采取人工维护方式来清灰，灰尘较多环境应用较少，难维护、副作用大。
另外，现有的自动清灰的空气过滤、除尘滤装置中也存在除尘、清灰效果不佳的问题，例如：电动机械式振打装置结构简单，一旦振打锤头安装就绪，振打力就不易调整，清灰效果不佳，同时，现有的装置中，除尘组件的排布通常是呈一条直线，不利于灰尘的排出，或者有的仅仅设置一个除尘组件，难以满足电控系统净化风冷要求，因而有必要对除尘组件的结构和排布做出优化。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提出一种用于风冷系统的自动清灰空气过滤装置，该空气过滤风冷系统采用底部进风、垂向布置筛网和布袋两级过滤除尘后，在左方右圆的箱体结构中加装精滤组件、实现空气三重过滤。本发明的方案具体如下：
一种用于风冷系统的自动清灰空气过滤装置，其特征在于：包括箱体、设于箱体内侧顶部的至少一个电磁抖动器、上端固定于电磁抖动器上且四周设于箱体底部的除尘滤袋、设于除尘滤袋旁的精滤组件、设于精滤组件后侧的轴流风机和电控装置，除尘滤袋呈开口向下的锲形，箱体下侧开口，开口处设有网筛，空气从箱体下侧的开口进入，依次经过网筛、除尘滤袋、精滤组件和轴流风机后，从通气口排出或者空气从通气口进入，依次经过轴流风机、精滤组件、除尘滤袋和网筛后从下侧开口排出。
进一步地，除尘滤袋的形状为上窄下宽的锲形口袋。
进一步地，箱体内顶部的设有两个电磁抖动器，除尘滤袋上侧两端分别挂接在两个电磁抖动器上。
进一步地，箱体底部与筛网连接的一侧为前活动板，前活动板为筛网或孔板。
进一步地，电控装置设于轴流风机上侧，与轴流风机和电磁抖动器连接，控制轴流风机和电磁抖动器，实现提供净化新风、自动除尘等功能。
进一步地，除尘滤袋处的箱体呈矩形，轴流风机处的箱体呈圆筒状，精滤组件设于矩形箱体和圆筒状箱体的连接处。
进一步地，箱体由4个或6个支架支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）、本发明设置筛网、除尘滤袋、精滤组件三重过滤，且除尘滤袋呈开口向下的锲形，空气从下方进入更容易收集灰尘，而且空气通过除尘滤袋后换向，也有利于灰尘留在除尘滤袋上，轴流风机正转时，可有效除尘。
（2）、本发明设置电磁抖动器，当需要清灰时，轴流风机反转，且电磁抖动器按“同步+异步”通电动作进行抖动，灰尘向下落出，不会留存于箱体内，可保持箱体清洁。
（3）、本发明的矩形箱体前端的前活动板用筛网或孔板制作，可作为观察维护窗口，也加大了进风面积。
（4）、本发明可适用于小型空调新风系统、配电柜、电控柜冷却、空气冷却系统等前端。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的左视部分剖视图；
图3是本发明的除尘工况示意图；
图4是本发明的清灰工况示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例的用于风冷系统的自动清灰空气过滤装置，包括箱体2、设于箱体2内一侧顶部的两个电磁抖动器6、设于电磁抖动器6上且四周设于箱体2底部的除尘滤袋4、设于除尘滤袋4旁的hepa过滤器5、设于hepa过滤器5后侧的轴流风机7和电控装置8，除尘滤袋4呈开口向下的锲形，箱体2下侧开口，开口处设有网筛3，除尘时，空气从箱体2下侧的开口进入，依次经过网筛3、除尘滤袋4、hepa过滤器5和轴流风机7后，从供风口排出。清灰时，轴流风机7反转，空气从通气口进入，依次经过轴流风机7、hepa过滤器5、除尘滤袋4和网筛3后从箱体2下侧开口排出。箱体2由4个或6个支架1支撑。
如图2所示，箱体2底部与筛网3连接的一侧为前活动板9，前活动板9用筛网或孔板制成。除尘滤袋4上侧挂接于两个电磁抖动器6上。电控装置8设于轴流风机7上侧，轴流风机7、电磁抖动器6与电控装置8连接，完成设计的电动动作。
除尘滤袋4处的箱体2呈矩形，轴流风机7处的箱体2呈圆筒状，hepa过滤器5设于矩形箱体和圆筒状箱体的连接处。
本实施例的箱体2下端开口，滤袋下端进风，上窄下宽，便于除尘也便于抖动排灰，前活动板用筛网或孔板制作，可作为观察维护窗口，也加大了进风面积。
本实施例主要应用于小型新风系统、配电柜、电控柜冷却、空气散热冷却系统等有空气净化需求场合。可以设置在冷却系统的前端，保证所供出的冷却空气是经过净化的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。