一种高分子材料粉碎混合机构的制作方法

本发明涉及一种高分子材料加工设备技术领域，特别是一种高分子材料粉碎混合机构。

背景技术：

电缆工业会应用到大量的高分子聚合物，这些高分子聚合物大多具有良好的绝缘、防水、抗紫外、抗氧化等性能；同时还会应用一些具有良好导热性或具有正温度系数电阻特性的高分子复合材料，主要是将无机物粉末添加到高分子材料中，对高分子材料进行改性，通常地为了使无机物粉末与高分子材料具有特定的键连接，需要在高分子复合材料中添加一定的偶联剂；而为了保障高分子复合材料的实际使用寿命，抗氧化剂、增强剂、抗老化剂等添加剂也常常需要均匀分散在高分子复合材料中，这就对高分子复合材料中各组分的均匀混合提出了较高的要求。

现有技术中的高分子材料以及高分子复合材料主要是在螺杆挤出设备或者是密炼机内进行混合，但是由于螺杆挤出设备中的螺杆以及密炼机内的转子均为低速旋转运动，需要长时间的作业才能使微量组分得到均匀的分散。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高分子材料粉碎混合机构，能够快速地将高分子材料或者高分子复合材料中的原料充分，以提高高分子材料或者高分子复合材料的制备效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高分子材料粉碎混合机构，包括轴向竖直设置的粉碎混合仓和粉碎驱动转轴、设置于所述粉碎混合仓中的切割粉碎叶片和碾磨粉碎球，所述粉碎驱动转轴设置于所述粉碎混合仓的轴线上，且所述切割粉碎叶片同轴固定设置于所述粉碎驱动转轴上，所述碾磨粉碎球固定设置于所述粉碎驱动转轴的下端，所述粉碎驱动转轴的上端传动连接粉碎驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎混合仓的下端为锥形结构，且所述粉碎混合仓的下端设置有粉碎混合出料口，所述碾磨粉碎球设置于所述粉碎混合出料口的正上方，且所述粉碎混合出料口边缘与所述碾磨粉碎球球面的间隙为1～5毫米。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎混合出料口的下端连接粉碎混合出料管，所述粉碎混合出料管上设置有旋转开度阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转开度阀包括开度阀固定阀片和开度阀活动阀片，所述开度阀固定阀片和所述开度阀活动阀片均为半圆形，且所述开度阀固定阀片固定设置于固定阀片套管上，所述开度阀活动阀片固定设置于活动阀片套管上，所述固定阀片套管与所述活动阀片套管同轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割粉碎叶片的外径从上至下逐渐减小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎混合仓的顶部设置有混合仓盖板，所述混合仓盖板上设置有粉碎混合投料口，所述粉碎混合投料口设置有密封翻转盖板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎混合仓的锥形侧壁上设置有倾斜向上的高压气体脉冲喷头，所述混合仓盖板上也设置有竖直向下的高压气体脉冲喷头。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种高分子材料粉碎混合机构，通过采用刀片粉碎与碾磨相结合的结构，能够快速地将高分子材料或者高分子复合材料中的原料充分，从而可以提高高分子材料或者高分子复合材料的制备效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种高分子材料粉碎混合机构的结构示意图；

图2是本发明所述的旋转开度阀的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种高分子材料粉碎混合机构，包括轴向竖直设置的粉碎混合仓1和粉碎驱动转轴2、设置于所述粉碎混合仓1中的切割粉碎叶片3和碾磨粉碎球4，所述粉碎驱动转轴2设置于所述粉碎混合仓1的轴线上，且所述切割粉碎叶片3同轴固定设置于所述粉碎驱动转轴2上，所述碾磨粉碎球4固定设置于所述粉碎驱动转轴2的下端，所述粉碎驱动转轴2的上端传动连接粉碎驱动电机5。

作为优选的，所述粉碎混合仓1的下端为锥形结构，且所述粉碎混合仓1的下端设置有粉碎混合出料口6，所述碾磨粉碎球4设置于所述粉碎混合出料口6的正上方，且所述粉碎混合出料口6边缘与所述碾磨粉碎球4球面的间隙为1～5毫米。所述粉碎混合出料口6的下端连接粉碎混合出料管7，所述粉碎混合出料管7上设置有旋转开度阀。所述旋转开度阀包括开度阀固定阀片81和开度阀活动阀片82，所述开度阀固定阀片81和所述开度阀活动阀片82均为半圆形，且所述开度阀固定阀片81固定设置于固定阀片套管83上，所述开度阀活动阀片82固定设置于活动阀片套管84上，所述固定阀片套管83与所述活动阀片套管84同轴连接。

作为优选的，所述切割粉碎叶片3的外径从上至下逐渐减小。所述粉碎混合仓1的顶部设置有混合仓盖板9，所述混合仓盖板9上设置有粉碎混合投料口10，所述粉碎混合投料口10设置有密封翻转盖板11。所述粉碎混合仓1的锥形侧壁上设置有倾斜向上的高压气体脉冲喷头12，所述混合仓盖板9上也设置有竖直向下的高压气体脉冲喷头12。

工作时，将高分子材料母粒和添加剂从所述粉碎混合投料口10，投入到所述粉碎混合仓1中，然后盖上所述密封翻转盖板11，启动所述粉碎驱动电机5，所述切割粉碎叶片3将物料打碎并不断向下挤压，使物料之间相互摩擦，同时所述碾磨粉碎球4对物料进行进一步地碾磨粉碎；所述粉碎混合出料口6边缘与所述碾磨粉碎球4球面的间隙为1～5毫米，可以防止较大颗粒的物料落入所述粉碎混合出料管7中而得不到充分地粉碎；粉碎完成后打开所述旋转开度阀，同时抬起所述粉碎驱动转轴2和所述碾磨粉碎球4，使粉碎混合出料口6完全敞开，物料从所述粉碎混合出料管7排出至后道工序。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高分子材料粉碎混合机构，包括轴向竖直设置的粉碎混合仓和粉碎驱动转轴、设置于所述粉碎混合仓中的切割粉碎叶片和碾磨粉碎球，所述粉碎驱动转轴设置于所述粉碎混合仓的轴线上，且所述切割粉碎叶片同轴固定设置于所述粉碎驱动转轴上，所述碾磨粉碎球固定设置于所述粉碎驱动转轴的下端，所述粉碎驱动转轴的上端传动连接粉碎驱动电机。本发明提供的一种高分子材料粉碎混合机构，能够快速地将高分子材料或者高分子复合材料中的原料充分，以提高高分子材料或者高分子复合材料的制备效率。

技术研发人员：鲁旭波
受保护的技术使用者：芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司
技术研发日：2018.08.06
技术公布日：2018.12.25