炉渣粉碎烘干系统的制作方法

本发明属于有机肥制造领域，具体来说涉及炉渣粉碎烘干系统。

背景技术：

生物质燃烧炉工作时所产生的炉渣可作为有机肥原料使用。但从锅炉中产生的炉渣无法直接使用，需要对炉渣进行初步加工，即粉碎、烘干。

技术实现要素：

本发明的任务是提供一种可对炉渣进行粉碎、烘干工序的系统。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：翻斗上料机下游依次设置震动给料机、炉渣粉碎磨机，皮带输送机一端承接所述炉渣粉碎磨机，另一端连通烘干机，所述烘干机下游依次设置另一个皮带输送机、料仓。所述皮带输送机中段上部设置电磁铁。所述烘干机尾部通过管道与旋风分离器相连，风机进气口与所述旋风分离器排气口通过管道相连，风机出气口通过管道与烟囱相连。所述烘干机是水平地面安装夹角2-5度。

本发明具有以下效果：本技术方案采用炉渣粉碎磨机对炉渣进行粉碎处理，采用烘干机对炉灰进行烘干处理。该系统结构合理，可完成炉渣的粉碎、烘干工序。

附图说明

图1是炉渣粉碎烘干系统结构示意图；图2是图1炉渣粉碎烘干断开图；图3是图1除尘结构示意图。

图面说明：1、翻斗上料机，2、震动给料机，3、炉渣粉碎磨机，4、电磁铁，5、皮带输送机，5-1、另一个皮带输送机，6、烘干机，7、料仓，8、旋风分离器，9、风机，10、烟囱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本技术方案结合以上附图详细描述实施例，如图1所示，翻斗上料机1下游依次设置震动给料机2、炉渣粉碎磨机3，皮带输送机5一端承接所述炉渣粉碎磨机3，皮带输送机另一端连通烘干机6，所述烘干机6下游依次设置皮带输送机5-1料仓7。其中，炉渣粉碎磨机3与烘干机6之间的皮带输送机5中段上部设置有电磁铁4，该电磁铁可吸附炉灰中的铁屑杂质，确保后续工序安全。所述烘干机6安装时为倾斜安装，安装角度与水平地面成2-5度。所述皮带输送机5采用爬坡输送机。

如图3所示，所述烘干机6尾部通过管道与旋风分离器8相连，风机9进气口与所述旋风分离器8排气口通过管道相连，风机9出气口通过管道与烟囱10相连。上述风机9采用离心风机。该除尘装置可有效去除废气中所携带的炉灰等杂质，降低大气污染。

工人将生物质锅炉燃烧产生的炉渣倾倒于翻斗上料机1的料斗中，料斗提升后将炉渣倾倒于震动给料机2中，炉渣在震动给料机2的作用下进入炉渣粉碎磨机3后，研磨成炉灰并下落于皮带输送机5上随皮带一起运动，之后落入烘干机6内。烘干机6内通有热风，炉灰在其内部边旋转边缓慢向尾部前进，进而炉灰会被充分地烘干。烘干后的炉灰会由另一个皮带输送机5-1输送至料仓7中保存，以备有机肥生产使用。而在烘干机6尾部设置有一套除尘设备，可有效降低大气污染。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

技术特征：

技术总结
本发明公开了炉渣粉碎烘干系统，翻斗上料机下游依次设置震动给料机、炉渣粉碎磨机，皮带输送机一端承接所述炉渣粉碎磨机，另一端连通烘干机，烘干机下游依次设置另一个皮带输送机、料仓。皮带输送机中段上部设置电磁铁。烘干机尾部通过管道与旋风分离器相连，风机进气口与所述旋风分离器排气口通过管道相连，风机出气口通过管道与烟囱相连。烘干机是水平地面安装夹角2‑5度。该系统结构合理，可完成炉渣的粉碎、烘干工序。

技术研发人员：戚世军;李国周;石佳磊;李来平
受保护的技术使用者：河南鑫饰板业有限公司
技术研发日：2018.08.24
技术公布日：2018.12.21