一种圆盘再制造修复用喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂机械技术领域，具体的说是一种圆盘再制造修复用喷涂装置。

背景技术：

众所周知，工件由于长时间受压或在潮湿环境下作业，表面会产生磨损或腐蚀，而为实现对受损工件的再修复制造，一般会在工件的表面喷涂一层高性能涂层，进行加工后实现修复。

其中，圆盘类工件在喷涂时，鉴于自身的环形结构，多采用圆盘转动，喷枪沿径向进给这种方式加工，这样就使得喷涂设备具有多个运动自由度，致使设备造价昂贵，使用成本增高，设备维修困难，操作过程繁琐；同时喷涂设备只能对单个圆盘加工，生产效率低下，难以实现批量加工。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种圆盘再制造修复用喷涂装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种圆盘再制造修复用喷涂装置，包括底板，所述底板的中部固定有轨迹圆板，所述轨迹圆板的左端面、右端面上均均布有若干个同心设置且直径逐渐增大的环槽，相邻的环槽之间设有连通槽，若干个环槽上的连通槽沿顺时针方向均呈交错分布；

所述底板的左侧、右侧设有呈对称分布的喷涂机构，所述喷涂机构包括水平滑动连接在底板上的载台、固定在载台上的立板、活动安装在立板上的球体，所述球体上固定有与靠近的环槽配合的连杆，所述连杆延伸出球体连接有喷枪，所述立板上安装有驱动连杆摆动的转盘；

所述底板的后侧设有带动左侧、右侧的喷涂机构上转盘均旋转的驱动机构。

进一步的，所述转盘上沿自身径向设有与连杆配合的长条孔，所述连杆可沿长条孔的长度方向滑动。

进一步的，所述喷涂机构还包括靠近喷枪设置的安装座、固定在安装座上的卡盘。

进一步的，所述安装座上均连接有固定在底板上的气弹簧。

进一步的，所述驱动机构包括安装架、通过轴承与安装架相连且呈水平设置的花键轴、输出轴与花键轴相连的电机，所述转盘的外侧均同轴安装有齿圈，所述花键轴上配合有两个与靠近的齿圈相啮合的齿轮。

进一步的，所述齿轮的左侧面、右侧面均设有与齿圈配合的限位台肩。

本发明的有益效果是：本发明能够在单个电机的驱动下实现对圆盘的周向喷涂和自动进给，具备造价低、使用成本低的优点；能够同时对两个圆盘加工，大大提高生产效率，有利于实现批量加工，整个装置操作简单，使用方便，易于维修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为图1的i处局部放大图；

图3为图1的a-a向剖视图；

图4为图1的b-b向剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种圆盘再制造修复用喷涂装置，包括底板1，所述底板1的中部固定有轨迹圆板2，所述轨迹圆板2的左端面、右端面上均均布有若干个同心设置且直径逐渐增大的环槽2a，相邻的环槽2a之间设有连通槽2b，若干个环槽2a上的连通槽2b沿顺时针方向均呈交错分布；

所述底板1的左侧、右侧设有呈对称分布的喷涂机构3，所述喷涂机构3包括水平滑动连接在底板1上的载台31、固定在载台31上的立板32、活动安装在立板32上的球体33，所述球体33上固定有与靠近的环槽2a配合的连杆34，所述连杆34延伸出球体33连接有喷枪35，所述立板32上安装有驱动连杆34摆动的转盘36；

所述底板1的后侧设有带动左侧、右侧的喷涂机构3上转盘36均旋转的驱动机构4。

所述转盘36上沿自身径向设有与连杆34配合的长条孔36a，所述连杆34可沿长条孔36a的长度方向滑动。

所述喷涂机构3还包括靠近喷枪35设置的安装座37、固定在安装座37上的卡盘38。

所述安装座37上均连接有固定在底板1上的气弹簧5。由于连杆34随球体33在摆动的过程中，其在水平方向上的长度发生变化，通过载台31沿底板1滑动可充分适应连杆34，确保喷枪35与圆盘表面间距相等，而气弹簧5则可通过作用在安装座37上，使连杆34与环槽2a紧紧配合。

所述驱动机构4包括安装架41、通过轴承与安装架41相连且呈水平设置的花键轴42、输出轴与花键轴42相连的电机43，所述转盘36的外侧均同轴安装有齿圈44，所述花键轴42上配合有两个与靠近的齿圈44相啮合的齿轮45。采用这种方式，花键轴42既可将转矩传递至齿轮45上，同时也可以因载台31在底板1上滑动，使得齿轮45随齿圈44在花键轴42上轴向滑动，始终保持对转盘36的驱动。

所述齿轮45的左侧面、右侧面均设有与齿圈44配合的限位台肩45a。

为实现连杆34与环槽2a良好的滑动配合，所述连杆34与环槽2a配合处设有球头块34a。

使用时，取两个圆盘分别安装在左侧、右侧的卡盘38上固定夹紧，然后，启动电机43带动花键轴42旋转，并通过齿轮45与对应转盘36上的齿圈44啮合，可驱动左侧、右侧两个转盘36的旋转，由于长条孔36a的作用，连杆34沿轨迹圆板2上的环槽2a作逆时针运动，并使得连杆34通过球体33在立板32上转动，从而带动喷枪35对圆盘表面进行喷涂作业。

接着，当喷枪35走完一圈后，连杆34经过连通槽2b落入内侧的环槽2a中，实现对圆盘喷涂时沿径向的进给，连杆34重复走圈，直至经过所有环槽2a，完成对圆盘上所有位置的喷涂，考虑到喷枪35具备一定的喷涂范围，因此可弥补连杆34经过连通槽2b时过渡区域的喷涂。

综上所述，该装置可同时实现对两个圆盘的表面喷涂，大大提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种圆盘再制造修复用喷涂装置，包括底板，底板的中部固定有轨迹圆板，轨迹圆板的左端面、右端面上均均布有若干个同心设置且直径逐渐增大的环槽，相邻的环槽之间设有连通槽，若干个环槽上的连通槽沿顺时针方向均呈交错分布；底板的左侧、右侧设有呈对称分布的喷涂机构，喷涂机构包括载台、立板、球体、与靠近的环槽配合的连杆、喷枪、转盘；底板的后侧设有带动左侧、右侧的喷涂机构上转盘均旋转的驱动机构。本发明具备造价低、使用成本低的优点；能够同时对两个圆盘加工，大大提高生产效率，有利于实现批量加工。

技术研发人员：程敬卿;周乾坤;薛卫昌
受保护的技术使用者：安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司
技术研发日：2018.09.03
技术公布日：2018.12.14