本发明涉及木材加工领域，特别涉及一种木板喷漆工艺。
背景技术：
现在随着人们生活水平的不断提高，特别是在一些城市生活的人们，对个人的家装家具的要求品味也越来越高，木质家具也是被应用最为广泛的，但由于木质家具本身不具有独特的颜色纹理等特点，往往需要在加工生产的过程中对木材进行喷漆处理，以达到独特的颜色质地，来博得广大的消费者喜爱。
传统的喷漆工艺中，大多对木板采用油性油漆，但油性漆含有强烈的刺激性气味，气体中含有大量的有害物质，伤害人体健康，随着人们环保意识的提升，油性油漆也随之被水性油漆所取代，由于水性油漆中含有大量的水分，一些工艺在对木板喷完漆后只进行简单的烘干处理，导致漆内的水分有大量残留，使木板在长时间使用后容易在漆面的内表面产生一颗颗水泡，使得木料表面质地不均匀，影响审美效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种木板喷漆工艺，使得木板在长时间使用后木板表面依旧平整且不易起水泡，使色泽艳丽，增强了美观性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种木板喷漆工艺，包括步骤如下：
1）打磨：将木板进行打磨，使木板变得平整；
2）喷底漆：在干燥的木板表面用双组份水性底漆喷2-4次，其中双组份水性底漆为漆料、固化剂wtr20、清水，其配比为1:0.1:0.1-0.2；
3）烘干抽湿：将步骤2得到后的木板搬运至底漆烘干房进行烘干与抽湿，烘干区温度保持在30-35度，静置2-4小时，将底漆内的水分湿度抽至15%-20%，持续1-2小时，并重复以上操作1-2次；
4）打磨：在烘干后的木板表面均匀涂抹一层腻子粉，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木板轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净；
5）修色：在步骤4得到的木板表面用双组份水性底漆喷2-4次，对木板进行修色，使木板颜色统一；
6）抽湿：到后将步骤5得到的木板搬运至第一抽湿房内进行抽湿，其中第一抽湿房内设有一台空调和一台抽湿器，将双组份水性底漆的水分湿度抽至15%-20%，持续1-2小时；
7）打色磨：将步骤6得到后的木板用抛光砂纸打磨光滑；
8)喷面漆：将步骤7得到后的木板搬运至面漆喷涂房内，用双组份水性底漆喷2-4次；
9)抽湿：将步骤8后得到的木板搬运至第二抽湿房内静置2小时，温度保持在30-40度，随后进行抽湿处理，将面漆内的水分湿度抽至15%-20%，持续1-2小时；
10)打包：对步骤9后的木板进行包装处理。
作为优选，所述步骤1-3重复操作1-2次。
作为优选，所述第二抽湿房通过隔板依次分为一级抽湿房、二级抽湿房和三级抽湿房。
作为优选，所述第一抽湿房和第二抽湿房内均设置有一台空调和一台抽湿器。
作为优选，所述双组份水性底漆为漆料、固化剂wtr20、清水，其配比为1:0.1:0.1-0.2。
本发明提供了一种木板喷漆工艺，通过用水性油漆取代油性油漆，使该工艺更加环保，同时保护了工作人员的身体健康，通过多次喷漆打磨可有效地将木板表面较为凸出的部位打磨平整，并通过在修色后打色磨，能够去掉木板表面的毛刺，使木板表面变得光滑，通过多次对木板进行抽湿处理，降低面漆内的水分，能够避免木板在长时间使用后起水泡导致木板不平整且影响美观性。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例
一种木板喷漆工艺，包括步骤如下：
1）打磨：将木板放置在打磨台上，利用手砂轮打磨机对木板进行打磨，使木板变得平整；
2）喷底漆：在干燥的木板表面用双组份水性底漆喷2-4次；
3）烘干抽湿：将步骤2得到后的木板通过搬运架搬运至底漆烘干房进行烘干与抽湿，烘干区温度保持在30-35度，静置2-4小时，将底漆内的水分湿度抽至15%-20%，持续1-2小时；
4）打磨：在烘干后的木板表面均匀涂抹一层腻子粉，刮抹时要横抹竖收，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度；尽量刮薄，不得漏刮，待腻子干透后，用粗砂纸打磨平整；注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净；
5）修色：在步骤4得到的木板表面用双组份水性底漆喷2-4次，对木板进行修色，使木板颜色统一，避免出现色差；
6）抽湿：到后将步骤5得到的木板搬运至第一抽湿房内进行抽湿；将双组份水性底漆的水分湿度抽至15%-20%，持续1-2小时；
7）打色磨：将步骤6得到后的木板用抛光砂纸打磨光滑，对木板上的毛刺进行清除，使木板表面变得光滑；
8)喷面漆：将步骤7得到后的木板搬运至面漆喷涂房内，用双组份水性底漆喷2-4次；
9)抽湿：将步骤8后得到的木板搬运至一级抽湿房内静置2小时，温度保持在30-40度，使漆内的水分适度抽至50%-55%后，将木板搬运至二级抽湿房将漆内的水分适度抽至30%-35%，最后将木板搬运至3级抽湿房将面漆内的水分湿度抽至15%-20%，持续1-2小时，通过多级抽湿，降低面漆内的水分，能够避免木板在长时间使用后起水泡导致木板不平整且影响美观性；
10)打包：对抽湿后得到的木板通过打包机进行包装处理。