一种复合除尘去异味过滤布的制作方法

本发明涉及滤布技术领域，特别地，涉及一种复合除尘去异味过滤布。

背景技术：

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。包括金属网或滤网，主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。滤布，由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等，例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。就广义而言，滤布也包括金属网或滤网在内。合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，而锦纶则大量使用在洗煤厂，因为其出色的耐磨性能。

现有技术中，同一款式的滤袋本体通常由一种规格的过滤布制成，由于该过滤布中的孔径很小，所以可以起到很好的过滤效果，但是过小孔径的过滤布容易受到粉尘的堵塞，不易延长其使用寿命。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种复合除尘去异味过滤布，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种复合除尘去异味过滤布，包括滤布本体，所述滤布本体上侧设置有第一支撑层，滤布本体下侧设置有第二支撑层，所述第一支撑层上侧设置有pps短纤维层，pps短纤维层上侧设置有防静电层，防静电层上侧设置有功能层，所述功能层上侧设置有阻粉层。

作为本发明的进一步效果是：所述滤布本体由经线和纬线编织而成，所述经线采用丙纶复丝，所述纬线采用网络丝，所述经线和纬线通过针刺连接复合为一体。

作为本发明的再进一步效果是：所述滤布本体由经线和纬线编织而成，所述经线采用玄武岩纤维，所述纬线采用丙纶撕裂膜，所述经线和纬线通过针刺连接复合为一体。

作为本发明的再进一步效果是：所述滤布本体由超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线交织制成。

作为本发明的再进一步效果是：所述pps短纤维层的纤维细度为1.5d。

作为本发明的再进一步效果是：所述第一支撑层和第二支撑层均由聚丙烯纤维或聚四氟乙烯纤维材料制成。

作为本发明的再进一步效果是：所述功能层包括脱硝催化层。

作为本发明的再进一步效果是：所述阻粉层的材料包括涤纶或玻璃纤维。

作为本发明的再进一步效果是：所述pps短纤维层、防静电层、功能层和阻粉层之间采用胶粘结形式连接。

本发明具有以下有益效果是：阻粉层能够有效的防止过多的粉尘被附着在功能层表面，有效提高了整体过滤粉尘的精度和功能层处理烟气的效率，另外，阻粉层还能够起到防止催化层中的催化颗粒脱落，延长功能层的催化寿命；滤布本体由超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线交织制成，精度高，负荷强，具有良好的抗拉性能，使用寿命是普通化学纤维的3倍以上，干热收缩率小于2%，提高了耐酸碱性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用寿命，扩大了滤布的使用范围，提高了过滤质量，降低了过滤成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1，在本实施例中，一种复合除尘去异味过滤布，包括滤布本体1，所述滤布本体1上侧设置有第一支撑层2，滤布本体1下侧设置有第二支撑层3，第一支撑层2和第二支撑层3能够有效的保证整个载体滤布的强度；

所述第一支撑层2上侧设置有pps短纤维层4，pps短纤维层4上侧设置有防静电层5，防静电层5上侧设置有功能层6，所述功能层6上侧设置有阻粉层7，阻粉层7能够有效的防止过多的粉尘被附着在功能层6表面，有效提高了整体过滤粉尘的精度和功能层处理烟气的效率，另外，阻粉层7还能够起到防止催化层中的催化颗粒脱落，延长功能层6的催化寿命。

所述滤布本体1由经线和纬线编织而成，所述经线采用丙纶复丝，所述纬线采用网络丝，所述经线和纬线通过针刺连接复合为一体，网络丝是利用很多单丝合并成的复丝，网络丝经过旋转、扭合形成很多网络结点，用它织成的织物厚实，网络丝强度较高，利用网络丝代替化纤复丝，一方面避免了传统复丝滤布的小丝之间容易嵌入小颗粒，影响滤布的透气性能和透水性能；另一方面网络丝又比单丝的强度大很多，容易加工，成品率高。

所述滤布本体1由经线和纬线编织而成，所述经线采用玄武岩纤维，所述纬线采用丙纶撕裂膜，所述经线和纬线通过针刺连接复合为一体。

所述滤布本体1由超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线交织制成，精度高，负荷强，具有良好的抗拉性能，使用寿命是普通化学纤维的3倍以上，干热收缩率小于2%，提高了耐酸碱性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用寿命，扩大了滤布的使用范围，提高了过滤质量，降低了过滤成本。

所述pps短纤维层4的纤维细度为1.5d。

所述第一支撑层2和第二支撑层3均由聚丙烯纤维或聚四氟乙烯纤维材料制成。

所述功能层6包括脱硝催化层。

所述阻粉层7的材料包括涤纶或玻璃纤维。

所述pps短纤维层4、防静电层5、功能层6和阻粉层7之间采用胶粘结形式连接。

第一支撑层2和第二支撑层3能够有效的保证整个载体滤布的强度；阻粉层7能够有效的防止过多的粉尘被附着在功能层6表面，有效提高了整体过滤粉尘的精度和功能层处理烟气的效率，另外，阻粉层7还能够起到防止催化层中的催化颗粒脱落，延长功能层6的催化寿命；网络丝是利用很多单丝合并成的复丝，网络丝经过旋转、扭合形成很多网络结点，用它织成的织物厚实，网络丝强度较高，利用网络丝代替化纤复丝，一方面避免了传统复丝滤布的小丝之间容易嵌入小颗粒，影响滤布的透气性能和透水性能；另一方面网络丝又比单丝的强度大很多，容易加工，成品率高；滤布本体1由超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线交织制成，精度高，负荷强，具有良好的抗拉性能，使用寿命是普通化学纤维的3倍以上，干热收缩率小于2%，提高了耐酸碱性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用寿命，扩大了滤布的使用范围，提高了过滤质量，降低了过滤成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及针刺毡技术领域，特别地，涉及一种复合除尘去异味过滤布，包括滤布本体，所述滤布本体上侧设置有第一支撑层，滤布本体下侧设置有第二支撑层，所述第一支撑层上侧设置有PPS短纤维层，PPS短纤维层上侧设置有防静电层，防静电层上侧设置有功能层，所述功能层上侧设置有阻粉层。本发明具有以下有益效果是滤布本体由超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线交织制成，精度高，负荷强，具有良好的抗拉性能，使用寿命是普通化学纤维的3倍以上，干热收缩率小于2%，提高了耐酸碱性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用寿命，扩大了滤布的使用范围，提高了过滤质量，降低了过滤成本。

技术研发人员：曹苗苗
受保护的技术使用者：江苏三元环保科技有限公司
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2019.02.01