一种釉浆研磨装置的制作方法

本发明涉及陶瓷釉料生产设备领域，尤其涉及一种釉浆研磨装置。

背景技术：

陶瓷用具在生产过程中需要在表面喷涂釉料，所用釉料需要被研磨成颗粒均一的浆体，以防止在后续生产过程中发生爆裂等现象。

现有技术中一般采用球磨机进行釉料生产，球磨机研磨后还需要进行震动筛分以去除其中的大颗粒形成均一的浆体，实际生产过程中，因振动筛孔径可能在长期使用后发生改变，导致浆体不均一，同时震动筛分会产生废料，从而导致部分原料被浪费。

因此，需要提供一种用于处理经球磨机研磨后的釉料以形成均一浆体的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种釉浆研磨装置，通过设置转动斗和位于转动斗中的磨头，利用电机转动驱动转动斗相对磨头转动，实现对釉料的再次研磨，解决了现有技术中因振动筛孔径变化导致浆体不均一和使用振动筛会造成部分原料浪费的问题。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种釉浆研磨装置，包括机壳，机壳内设置有电机和转动斗，电机转轴向上延伸与漏斗状转动斗连接以驱动转动斗旋转，转动斗开口向上，转动斗中设置有倒置三角锥状的磨头，磨头锥面与转动斗内壁面相互靠近；机壳上安装有位于机壳上方的安装架，安装架上壁面连接有进料斗，安装架下壁面连接有向下延伸的连接杆，连接杆插入机壳内与磨头上端面连接，磨头、连接杆和安装架设置有相互连通的进料通道，进料通道上端与进料斗连通，下端与转动斗连通；转动斗下方的机壳内壁设置有环形接料槽，接料槽外环壁与机壳内壁连接，机壳上还设置有出料管，出料管一端连通接料槽，另一端穿出机壳延伸到设置在机壳外的储存槽上方。

上述技术方案中，经球磨机研磨产生的釉料从进料斗通过进料通道进入到转动斗底部，电机驱动转动斗转动，转动时釉料因受离心沿转转动斗内壁被甩出，在甩出过程中在转动斗内壁与磨头锥面之间被再次研磨，使得大颗粒被磨细，形成均一浆体，甩出后被机壳内壁内壁拦截，从而进入接料槽通过出料管到达储存槽内。

与现有的技术相比，本发明有以下有益之处：

1)利用转动斗转动将釉料甩出，在甩出过程中再次对釉料进行研磨，使得大颗粒被磨细，形成均一浆体；

2)对釉料处理过程中不会产生多余废料，节约料原料成本。

附图说明

图1为本发明的实施例的结构示意图。

图中：机壳1、电机2、转动斗3、磨头4、安装架5、进料斗6、连接杆7、进料通道8、接料槽9、出料管10、储存槽11、导流部12、挡液段13、过滤网14、进料管15。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种釉浆研磨装置，包括机壳1，机壳1内设置有电机2和转动斗3，电机2转轴向上延伸与漏斗状转动斗3连接以驱动转动斗3旋转，转动斗3开口向上，转动斗3中设置有倒置三角锥状的磨头4，磨头4锥面与转动斗3内壁面相互靠近且相离；机壳1上安装有位于机壳1上方的安装架5，安装架5上壁面连接有进料斗6，安装架5下壁面连接有向下延伸的连接杆7，连接杆7插入机壳1内与磨头4上端面连接，磨头4、连接杆7和安装架5设置有相互连通的进料通道8，进料通道8上端与进料斗6连通，下端与转动斗3连通；转动斗3下方的机壳1内壁设置有环形接料槽9，接料槽9外环壁与机壳1内壁连接，机壳1上还设置有出料管10，出料管10一端连通接料槽9，另一端穿出机壳1延伸到设置在机壳1外的储存槽11上方。

上述实施例中，经球磨机研磨产生的釉料从进料斗6通过进料通道8进入到转动斗3底部，电机2驱动转动斗3转动，转动时釉料因受离心沿转转动斗3内壁被甩出，在甩出过程中在转动斗3内壁与磨头4锥面之间被再次研磨，使得大颗粒被磨细，形成均一浆体，甩出后被机壳1内壁内壁拦截，从而进入接料槽9通过出料管10到达储存槽11内。

优选地，为了提高研磨效率，磨头4锥面与转动斗3内壁面之间的间隙从下至上逐渐变小，在釉料受离心力被甩出的过程中，大颗粒在转动斗3内壁旋转上升，逐渐被磨细。

优选地，为了使甩出的釉料顺利进入接料槽9，转动斗3外沿向下卷曲形成环状导流部12，部分釉料沿导流部12向下被甩到机壳1内壁，从而进入接料槽9。

优选地，为了防止被甩出的釉料进入机壳1内，接料槽9内环壁斜向上延伸至转动斗3导流部12下方。

优选地，为了防止被甩出的釉料重新回到转动斗3内，机壳1内壁设置有呈弧度斜向上延伸至转动斗3上方的挡液段13，被甩出的釉料沿弧形内壁向下流到接料槽9。

优选地，进料斗6与安装架5之间设置有进料管15，进料管15上端与进料斗6出料口连通，下端安装在安装架5上且与进料通道8连通。

优选地，进料斗6中设置有位于出料口的过滤网14，这样能防止过大颗粒进入研磨机内部，防止机内组件被破坏。

本实施例在使用时，

启动电机2驱动转动斗3旋转，将球磨机产生的釉料从进料斗6引入研磨机内，釉料经过进料通道8进入转动斗3内，随转动斗3转动被甩出，在甩出过程中被再次磨细，然后进入接料槽9，通过出料管10进入储存槽11内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种釉浆研磨装置，包括机壳，机壳内设置有电机和转动斗，电机转轴向上延伸与漏斗状转动斗连接，转动斗开口向上，转动斗中设置磨头；机壳上安装有位于机壳上方的安装架，安装架上壁面连接有进料斗，安装架下壁面连接有向下延伸的连接杆，连接杆插入机壳内与磨头上端面连接，磨头、连接杆和安装架设置有相互连通的进料通道，进料通道上端与进料斗连通，下端与转动斗连通；机壳内壁设置有环形接料槽，接料槽外环壁与机壳内壁连接，机壳上还设置有出料管。本发明1)利用转动斗转动将釉料甩出，在甩出过程中再次对釉料进行研磨，使得大颗粒被磨细，形成均一浆体；2)对釉料处理过程中不会产生多余废料，节约料原料成本。

技术研发人员：王长汉
受保护的技术使用者：湖北宜都市兴达陶瓷有限公司
技术研发日：2018.11.29
技术公布日：2019.03.29