本发明涉及领域，更具体地说，是涉及一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方。
背景技术：
中空纤维纳滤膜组件需要承受较高的压力，约1-2mpa，甚至更高。因此，浇注用的环氧树脂需要有较高的强度。但通常使用的环氧树脂在固化过程中放热过多，使得膜丝软化容易断裂，并造成截留率的下降，放热过多也导致基膜软化变形，功能层破损以致脱盐性能下降。若加入传统的稀释剂，强度明显降低，降低有效膜面积，同时由于粘度降低，也会产生爬升过高问题。而使用慢固化的环氧树脂虽然可减少放热量，但会大幅度降低生产效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方。
本发明一种室温下中空纤维纳滤膜组件的浇注配方，通过下述技术方案予以实现，由以下组分按照所述重量份数组成：环氧树脂100份，稀释剂3-15份，催化剂0.1-1份，增粘剂0.05-0.3份，所述环氧树脂固化时间1-5小时，所述稀释剂、催化剂及增粘剂预先混合，搅拌均匀后，再与固化后的环氧树脂拌匀。
优选的，由以下组分按照所述重量份数组成：环氧树脂：100份质量，稀释剂5-10份，催化剂0.3-0.4份，增粘剂0.1-0.2份。
所述环氧树脂固化时间2-3小时。
稀释剂选用碳酸丙烯酯(包括旋光异构体及其混合物)或碳酸乙烯酯。
催化剂选用有机叔胺类，具体为三乙胺，六次甲基四胺，吡啶，咪唑，4-二甲氨基吡啶，1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷或1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯。
增粘剂选用包括聚丙烯酸钠或聚乙烯醇。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在不改变浇注时间，浇注温度的前提下，大幅度减少组件性能的降低，且固化后组件耐力耐受性不发生明显降低。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
使用双酚a型环氧树脂(外购，a组分主要为环氧类物质，b组分主要为多胺)，固化剂类型为脂肪族多元胺，a组份与b组份的配比为50:40,初始粘度1100cp，室温固化时间约2小时。
将5份碳酸丙烯酯，0.3份三乙胺及0.1份聚丙烯酸钠搅拌均匀后，与上述固化后的双酚a型环氧树脂拌匀。配制时间不超过30分钟。
使用侧口浇注方法进行直径为四寸的中空纤维纳滤膜组件的浇注，第二天放入去离子水中待测。
实施例2
加入碳酸丙烯酯8份，其余与实施例1相同。
实施例3
加入碳酸丙烯酯12份，其余与实施例1相同。
实施例4
将8份碳酸乙烯酯，0.3份4-二甲氨基吡啶及0.2份聚丙烯酸钠搅拌均匀后，与固化后的双酚a型环氧树脂拌匀。其余与实施例1相同。
实施例5
将8份碳酸丙烯酯，0.3份4-二甲氨基吡啶及0.1份聚乙烯醇搅拌均匀后，与固化后的双酚a型环氧树脂拌匀。其余与实施例1相同。
对比例1
只使用双酚a型环氧树脂进行浇注，不加入稀释剂，增稠剂及催化剂。其余与实施例1相同。
对比例2
加入8份碳酸丙烯酯，不加入增稠剂及催化剂。其余与实施例1相同。
对比例3
加入0.3份1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯，不加入稀释剂，增稠剂。其余与实施例1相同。
对比例4
加入0.1份聚丙烯酸钠，不加入稀释剂及催化剂。其余与实施例1相同。
对比例5
加入8份碳酸丙烯酯，0.3份1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯，不加入增稠剂。其余与实施例1相同。
对比例6
加8份碳酸丙烯酯，0.1份聚丙烯酸钠，不加入催化剂。其余与实施例1相同。
纳滤膜分离性能测试方法
测试液：分别采用2000mg/l氯化钠(nacl)溶液与2000mg/l硫酸镁(mgso4)溶液测试。
运行参数：采用纳滤膜评价仪进行测试，压力0.5mpa，25℃，ph＝7.0，回收率15％。
计算公式：
截留率r＝(ci-co)/ci*100％，其中ci为进水电导，co为出水电导；
通量f＝v/(a*t)，其中v是产水体积，a为膜面积，t为测量时间。
表1纳滤膜组件分离性能对比
注：对比例3、4由于混合树脂中有固体颗粒存在，不能进行浇注。
结论：通过实施例及对比例可以发现，稀释剂的加入极大的提高了组件的截留性能。配合催化剂、增粘剂的使用，可使组件性能达到更佳。同时，稀释剂可使催化剂、增粘剂更好的与环氧树脂混合(对比例3、4)，从而达到相互促进、相互配合的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。