毛刷清粉回收机构的制作方法

本发明属于毛刷清理装置领域，具体涉及毛刷清粉回收机构。

背景技术：

摩擦材料刹车片在喷涂室进行塑粉喷涂后，然后进入加热隧道炉进行固化处理，刹车片通过刹车片过渡杆进行过渡，毛刷清粉回收机构对过渡杆沾粘的塑粉进行清理并回收。

刹车片需要通过刹车片过渡杆进行过渡，由于刹车片与过渡杆接触的地方会粘上塑粉，时间长后塑粉会硬结成块，影响刹车片的过渡和过渡杆旋转，需要对过渡杆上沾粘的塑粉进行清理，为了不让清理的塑粉对车间进行污染，也需要对清理的塑粉进行回收在利用。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供毛刷清粉回收机构，来解决现有的刹车片过渡杆上的塑粉粘连，长时间硬结成块，影响刹车片的过渡，过渡杆之间相互卡死的问题。

本发明通过以下技术方案实现。

毛刷清粉回收机构，包括喷粉输送线，所述的喷粉输送线上均匀排列有多个刹车片，所述的刹车片通过刹车片过渡杆运输到刹车片固化加热输送线处，所述的刹车片过渡杆的下方设置有毛刷刷粉机构，所述的毛刷刷粉机构包括毛刷和毛刷刷粉机构移动气缸，所述的毛刷下方设置有矩形滑轨，所述的矩形滑轨的两侧设置开口，所述的毛刷的底部与第一防护罩固定连接，所述的第一防护罩内侧设置有滑块，插入至开口中进行滑动，所述的第一防护罩外设置有第二防护罩，所述的毛刷刷粉机构下方设置粉回收桶，所述的粉回收桶的底部设置有粉回收桶流化板，所述的粉回收桶流化板下方设置流化压缩空气进气孔，所述的粉回收桶的一侧还设置粉回收桶收粉管孔。把所有的刹车片过渡杆粘连的塑粉进行清扫，清扫过进行回收处理，由于回收桶的塑粉也容易粘结，加入流化板进行流化后再吸收。

作为优选，所述的粉回收桶下方设置有粉回收桶调整脚。能够调整整个装置的高度。

作为优选，所述的第二防护罩上方设置有条形槽，所述的毛刷穿过条形槽，与第一防护罩一起移动。设置第二防护罩是为了避免毛刷刷粉机构移动过程中，防止不小心把塑粉弄进电机的轴孔，导致电机损坏。

作为优选，所述的第二防护罩下方一体设置倾斜的导向板。导向板进行导向作用，防止塑粉积存。

作为优选，所述的粉回收桶流化板上设置多个小孔。

与现有技术相比：对刹车片过渡杆进行刷毛处理，刷毛完成后，粉掉落粉回收桶，底部粉末吹起悬浮，可以便于粉末通过粉管进入外部高压回收设备。

附图说明

图1为本发明的毛刷清粉回收机构侧视图。

图2为本发明的毛刷清粉回收机构正视图。

图3为本发明的毛刷清粉回收机构俯视图。

图4为本发明的图1中a处的放大图。

图5为本发明的毛刷刷粉机构的结构示意图。

具体实施方式

毛刷清粉回收机构，包括喷粉输送线2，所述的喷粉输送线2上均匀排列有多个刹车片1，所述的刹车片1通过刹车片过渡杆6运输到刹车片固化加热输送线12处，所述的刹车片过渡杆6的下方设置有毛刷刷粉机构5，所述的毛刷刷粉机构5包括毛刷3和毛刷刷粉机构移动气缸4，所述的毛刷3下方设置有矩形滑轨52，所述的矩形滑轨52的两侧设置开口53，所述的毛刷3的底部与第一防护罩固定连接，所述的第一防护罩内侧设置有滑块，插入至开口53中进行滑动，所述的第一防护罩外设置有第二防护罩51，所述的毛刷刷粉机构5下方设置粉回收桶7，所述的粉回收桶7的底部设置有粉回收桶流化板9，所述的粉回收桶流化板9下方设置流化压缩空气进气孔8，所述的粉回收桶7的一侧还设置粉回收桶收粉管孔10，所述的粉回收桶7下方设置有粉回收桶调整脚11，所述的第二防护罩51上方设置有条形槽，所述的毛刷3穿过条形槽，与第一防护罩一起移动，所述的第二防护罩51下方一体设置倾斜的导向板，所述的粉回收桶流化板9上设置多个小孔。

毛刷清粉回收机构启动后，在毛刷刷粉机构5上的三个毛刷3通过毛刷刷粉机构移动气缸4控制在刹车片过渡杆6轴向方向来回运动刷粉，刷下的塑粉掉落到粉回收桶7里，同时流化压缩空气开启，压缩空气通过流化压缩空气进气孔8进入粉回收桶流化板9下部，再通过粉回收桶流化板9对粉桶内部粉末进行流化，使得粉桶内部粉末进入悬浮状态，塑粉通过粉回收桶收粉管孔10连接进入外部高压回收设备。

本毛刷刷粉机构5，是通过迷你气缸进行连续式往返带动毛刷进行对刹车片过渡杆6进行清理，毛刷刷粉机构上设置第一防护罩和第二防护罩51，下部的粉回收桶收粉管孔10连接外部高压回收设备，对粉回收桶7形成负压，对刹车片过渡杆6上清理的塑粉进行回收利用，另外为了防止塑粉在粉回收桶7底部硬结，在粉回收桶底部安装一块粉回收桶流化板9，流化板底部充压缩空气，对粉桶底部粉末吹起悬浮，可以便于粉末通过粉管进入外部高压回收设备，也可以防止粉末在底部硬结。

三个毛刷3上下移动过程中，正常刷落的塑粉直接掉到粉回收桶7内，而另一部分的塑粉在运行过程中，毛刷3的底部与第一防护罩固定连接，所述的第一防护罩内侧设置有滑块，该滑块设置在侧面，两个滑块插入至开口53中在电机的带动下进行滑动，所述的第一防护罩外设置有第二防护罩51，因此刹车片过渡杆6上掉落的塑粉进入至第一防护罩和第二防护罩51之间，最终到达第二防护罩51底部的导向板上，进入粉回收桶7，这样保证了电机轴不会进入塑粉，延长电机的寿命。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
毛刷清粉回收机构，包括喷粉输送线，喷粉输送线上均匀排列有多个刹车片，刹车片通过刹车片过渡杆运输到刹车片固化加热输送线处，刹车片过渡杆的下方设置有毛刷刷粉机构，毛刷刷粉机构包括毛刷和毛刷刷粉机构移动气缸，毛刷下方设置有矩形滑轨，矩形滑轨的两侧设置开口，毛刷的底部与第一防护罩固定连接，第一防护罩内侧设置有滑块，插入至开口中进行滑动，第一防护罩外设置有第二防护罩，毛刷刷粉机构下方设置粉回收桶。本发明具有以下有益效果：对刹车片过渡杆进行刷毛处理，刷毛完成后，粉掉落粉回收桶，底部粉末吹起悬浮，可以便于粉末通过粉管进入外部高压回收设备。

技术研发人员：程浩;冯昆军;张帆;舒小辉;李勇;唐勇全
受保护的技术使用者：宁波志圣烘箱有限公司
技术研发日：2018.12.20
技术公布日：2019.05.10