一种VOCs废气多相氧化处理方法与流程

本发明涉及一种过滤装置，尤其涉及一种vocs废气多相氧化处理方法。

背景技术：

挥发性有机化合物，简称vocs，是指在常压下沸点低于260℃或室温时饱蒸汽压大于71pa的有机化合物。vocs的种类很多，其中常见的是用于工业溶的芳香烃、醇类、酷类和醛类。多数的vosc有毒、有恶臭，甚至有致癌性，对人体和环境产生极大的危害，世界各国都通过立法不断限制vocs的排放量。

vocs的来源主要有固定源和移动源两种。移动源主要有汽车、轮船和飞机以石油产品为燃料的交通工具的排放气；固定源的种类很多，主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机溶剂的场合，如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂、制药、塑料和橡胶加工等。除了这些大污染源外，还有日常生活中随处可见的小污染源，如油漆、涂料、地板腊等。就目前的技术水平而言，无法避免这些气相污染物的排放，因此迫切需要有效治理vocs的技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种vocs废气多相氧化处理方法。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种vocs废气多相氧化处理方法，包括步骤：

废气通过入口送入反应器内，通过紊流板进行紊流处理；

紊流后的废气向上进入反应器的催化处理层，使得复合催化剂掺杂进入废气中；

催化氧化、从反应器上部喷淋液体氧化剂，同时从反应器下方通入气体氧化剂，两种氧化剂与含有催化剂的废气进行多相氧化处理，将废气中的有机物氧化成二氧化碳或水，实现废气处理。

所述液体氧化剂为液态氧。

所述反应器包括壳体，内部从上至下依次设置有反应填料层，催化剂填料层，紊流板，其壳体下端分别设置有进气口，第一氧化剂送入口，第二氧化剂送入口，壳体顶部设有喷淋头，通过水泵将氧化剂的混合水溶液送入喷淋管道。

与现有技术相比，本发明揭示的一种vocs废气多相氧化处理方法，采用多种氧化剂和氧化形式通过相互叠加相互催化，在反应器内催化材料的催化条件下产生大量的ho自由基，与废气中的有机物进行无选择链反应，从而将有机物彻底氧化，实现有机污染物的降解去除。

附图说明

图1是本发明多相氧化反应器的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明所揭示的一种vocs废气多相氧化处理方法，包括步骤：

紊流、废气通过入口送入反应器内，通过紊流板进行紊流处理；

复合催化、紊流后的废气向上进入反应器的催化处理层，使得复合催化剂掺杂进入废气中；

催化氧化、从反应器上部喷淋液体氧化剂，同时从反应器下方通入气体氧化剂，两种氧化剂与含有催化剂的废气进行多相氧化处理，将废气中的有机物氧化成二氧化碳或水，实现废气处理。

所述液体氧化剂为液态氧。

如图1所示，所述反应器包括壳体1，内部从上至下依次设置有反应填料层2，催化剂填料层3，紊流板4，其壳体底部分别设置有进气口5，第一氧化剂送入口6，第二氧化剂送入口7，壳体顶部设有喷淋头8，通过水泵将氧化剂的混合水溶液送入喷淋管道9。

本发明的工作原理：利用两种以上的氧化剂联用，通入氧化反应塔内，在催化剂的作用下形成更强氧化性的羟基自由基(·oh)，oh-氧化电位达到2.8v，可将几乎所有的有机物氧化成co2和h2o。富含oh-和氧化剂的喷淋液用泵提升至塔顶雾化喷淋而下，和塔下部进入的废气在塔内填料区进行逆流反应，去除废气中的有机污染物；另一方面，废气在塔内、从下往上流动的过程中与塔内的催化填料接触，废气中的部分有机污染物会吸附在填料表面，当高含·oh和氧化剂的喷淋液从顶部喷淋而下、与催化填料接触时，在催化作用下可将填料表面吸附的有机污染物进行氧化分解，同步完成了催化填料的再生，实现了催化填料的“有机物吸附—有机物氧化分解、填料再生—有机物再吸附”的循环过程。同时，为降低废气治理成本，可选择性在塔底喷淋液用循环泵提升循环过程中引入液相催化剂和简易超声装置，使喷淋液中形成更多的羟基自由基(·oh)用于氧化塔内的有机污染物的去除，反应方程式：·oh+cxhyoz→co2+h2o。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

技术特征：

技术总结
本发明揭示了一种VOCs废气多相氧化处理方法，包括步骤：废气通过入口送入反应器内，通过紊流板进行紊流处理；紊流后的废气向上进入反应器的催化处理层，使得复合催化剂掺杂进入废气中；从反应器上部喷淋液体氧化剂，同时从反应器下方通入气体氧化剂，两种氧化剂与含有催化剂的废气进行催化氧化处理，将废气中的有机物氧化成二氧化碳或水，实现废气处理。

技术研发人员：吴天添;杨苏川;王云枫
受保护的技术使用者：江苏新聚环保科技有限公司
技术研发日：2018.12.24
技术公布日：2019.04.16