一种用于木制品加工车间的防爆系统的制作方法

本发明涉及木制品加工技术领域，具体涉及一种用于木制品加工车间的防爆系统。

背景技术：

木制品，如木制家具、玩具等在加工的过程中，由于木材的切削、钻孔等操作，会产生大量的粉尘，这部分粉尘若无法及时排出，很容易引发车间内的爆炸。因此，需要及时将产生的粉尘排出车间，但若直接排出，则会引起外部空气的扬尘，对空气造成污染。另外，由于车间内有明显的标识或规定严禁明火，而粉尘从车间排放到外界的过程中，更容易碰到明火而发生爆炸，因此需要对除尘的整个路线设置整体防爆系统，现有的防爆系统无法达到上述目的。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防爆功能更全面的用于木制品加工车间的防爆系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于木制品加工车间的防爆系统，该防爆系统包括设置在加工车间内的吸尘罩、与吸尘罩连接的吸尘管路以及设置在吸尘管路末端的粉尘分离单元，所述吸尘管路与吸尘罩及粉尘分离单元接合处均设有阻燃阀，所述加工车间内、吸尘管路内以及粉尘分离单元内均设有多个火花探测器和喷淋单元，所述吸尘管路内设有清扫单元以及可开闭的清灰口，所述防爆系统包括与火花探测器连接的控制器，所述控制器控制阻燃阀、喷淋单元以及清扫单元的开闭。本发明通过设置火花探测器可及时感应发生在加工车间内、吸尘管路内以及粉尘分离单元内的是否有火花产生，若有火花产生，控制器首先控制两个阻燃阀关闭，从而切断可能发生的爆炸的蔓延；同时，控制器控制喷淋单元打开，用水浇灭火花，进一步控制火灾的发生。当吸尘管路中堆积较多的粉尘之后，控制器控制关闭两个阻燃阀，然后打开清扫单元，将粉尘从清灰口中清理出来。另外，本发明采用的吸尘罩中自带吸尘装置。

所述吸尘管路靠近吸尘罩的一端设有清扫管接口，所述清扫管接口处设有可开闭的阀门，所述清扫单元包括通过吹扫管与清扫管接口连接的鼓风机。平时正常工作时，清扫管接口处的阀门关闭，当吸尘管路中堆积的粉尘较多时，将吹扫管与清扫管接口连接，打开鼓风机，将粉尘从吸尘管路的管壁上吹落，吹向清灰口。

所述清灰口设有多个，并均匀分布在吸尘管路上，每个清灰口可拆卸的安装有集尘袋。清灰口处可设置法兰，集尘袋的进口处也设置匹配的法兰，同时，集尘袋选择空气可自由排出的集尘袋。

所述清灰口可拆卸的安装有透明窗板，通过透明窗板，可以观察到吸尘管路中粉尘堆积的情况。平常时候，该透明窗板覆盖清灰口的法兰，防止粉尘从清灰口出来；当需要清灰时，移除透明窗板，将集尘袋安装在清灰口处，然后打开鼓风机，开始清灰。

所述吸尘管路上设有防爆阀。设置防爆阀是以防喷淋单元来不及浇灭火花，吸尘管道内粉尘发生爆炸，气体体积急剧增长时，用于泄压的。

所述粉尘分离单元包括旋风分离器以及设置在旋风分离器底部的收集袋，所述喷淋单元设置在旋风分离器的顶部，火花探测器设置在旋风分离器的侧壁。

所述加工车间内设有感应空气中粉尘浓度的粉尘感应器，所述粉尘感应器与控制器连接。

所述控制器设置在控制中心内，所述控制中心内设有警报灯，所述警报灯与控制器连接。该设计可以快速告知控制中心发生火情，通知操作人员前往检修。

所述控制器为plc控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：

(1)通过设置火花探测器可及时感应发生在加工车间内、吸尘管路内以及粉尘分离单元内的是否有火花产生，若有火花产生，控制器首先控制两个阻燃阀关闭，从而切断可能发生的爆炸的蔓延；

(2)通过喷淋单元，可以进一步控制火灾的发生；

(3)通过清灰单元，可以及时将堆积在吸尘管路中的粉尘清除。

附图说明

图1为本发明的连接示意图。

其中，1为加工车间，2为吸尘罩，3为吸尘管路，4为旋风分离器，5为喷淋头，6为火花探测器，7为阻燃阀，8为清扫管接口，9为阀门，10为吹扫管，11为鼓风机，12为清灰口，13为透明窗板，14为收集袋，15为防爆阀。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种用于木制品加工车间的防爆系统，其结构如图1所示，包括设置在加工车间1内的吸尘罩2、与吸尘罩2连接的吸尘管路3以及设置在吸尘管路3末端的旋风分离器4，吸尘管路3与吸尘罩2及旋风分离器4接合处均设有阻燃阀7，加工车间1内、吸尘管路3内以及旋风分离器4内均设有多个火花探测器6和喷淋单元5，喷淋单元5与自来水接通，吸尘管路3内设有清扫单元以及可开闭的清灰口12，防爆系统包括与火花探测器6连接的plc控制器，plc控制器控制阻燃阀7、喷淋单元5以及清扫单元的开闭。

其中，吸尘管路3靠近吸尘罩2的一端设有清扫管接口8，清扫管接口8处设有可开闭的阀门9，清扫单元包括通过吹扫管10与清扫管接口8连接的鼓风机11。平时正常工作时，清扫管接口8处的阀门9关闭，当吸尘管路3中堆积的粉尘较多时，将吹扫管10与清扫管接口8连接，打开鼓风机11，将粉尘从吸尘管路3的管壁上吹落，吹向清灰口12。清灰口12设有两个，分布在吸尘管路3中部和尾部，每个清灰口12可拆卸的安装有集尘袋(图中未体现)。清灰口12处可设置法兰，并可拆卸的安装有透明窗板13，通过透明窗板13，可以观察到吸尘管路3中粉尘堆积的情况。

吸尘管路3上设有防爆阀15。设置防爆阀15是以防喷淋单元5来不及浇灭火花，吸尘管道内粉尘发生爆炸，气体体积急剧增长时，用于泄压的。

旋风分离器4包括旋风分离器以及设置在旋风分离器底部的收集袋14，喷淋单元5设置在旋风分离器的顶部，火花探测器6设置在旋风分离器的侧壁。

加工车间1内设有感应空气中粉尘浓度的粉尘感应器，粉尘感应器与plc控制器连接。

plc控制器设置在控制中心内，控制中心内设有警报灯，警报灯与plc控制器连接。该设计可以快速告知控制中心发生火情，通知操作人员前往检修，图中未体现该结构。

技术特征：

1.一种用于木制品加工车间的防爆系统，该防爆系统包括设置在加工车间内的吸尘罩、与吸尘罩连接的吸尘管路以及设置在吸尘管路末端的粉尘分离单元，其特征在于，所述吸尘管路与吸尘罩及粉尘分离单元接合处均设有阻燃阀，所述加工车间内、吸尘管路内以及粉尘分离单元内均设有多个火花探测器和喷淋单元，所述吸尘管路内设有清扫单元以及可开闭的清灰口，所述防爆系统包括与火花探测器连接的控制器，所述控制器控制阻燃阀、喷淋单元以及清扫单元的开闭。

2.根据权利要求1所述的一种用于木制品加工车间的防爆系统，其特征在于，所述吸尘管路靠近吸尘罩的一端设有清扫管接口，所述清扫管接口处设有可开闭的阀门，所述清扫单元包括通过吹扫管与清扫管接口连接的鼓风机。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于木制品加工车间的防爆系统，其特征在于，所述清灰口设有多个，并均匀分布在吸尘管路上，每个清灰口可拆卸的安装有集尘袋。

4.根据权利要求3所述的一种用于木制品加工车间的防爆系统，其特征在于，所述清灰口可拆卸的安装有透明窗板。

5.根据权利要求2所述的一种用于木制品加工车间的防爆系统，其特征在于，所述吸尘管路上设有防爆阀。

6.根据权利要求1所述的一种用于木制品加工车间的防爆系统，其特征在于，所述粉尘分离单元包括旋风分离器以及设置在旋风分离器底部的收集袋，所述喷淋单元设置在旋风分离器的顶部，火花探测器设置在旋风分离器的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于木制品加工车间的防爆系统，其特征在于，所述加工车间内设有感应空气中粉尘浓度的粉尘感应器，所述粉尘感应器与控制器连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于木制品加工车间的防爆系统，其特征在于，所述控制器设置在控制中心内，所述控制中心内设有警报灯，所述警报灯与控制器连接。

9.根据权利要求1或8所述的一种用于木制品加工车间的防爆系统，其特征在于，所述控制器为plc控制器。

技术总结
本发明涉及一种用于木制品加工车间的防爆系统，包括设置在加工车间内的吸尘罩、吸尘管路以及粉尘分离单元，吸尘管路与吸尘罩及粉尘分离单元接合处均设有阻燃阀，加工车间内、吸尘管路内以及粉尘分离单元内均设有多个火花探测器和喷淋单元，吸尘管路内设有清扫单元以及可开闭的清灰口，防爆系统包括与火花探测器连接的控制器，控制器控制阻燃阀、喷淋单元以及清扫单元的开闭。与现有技术相比，本发明过设置火花探测器可及时感应发生在加工车间内、吸尘管路内以及粉尘分离单元内的是否有火花产生，若有火花产生，控制器首先控制两个阻燃阀关闭，从而切断可能发生的爆炸的蔓延；且通过喷淋单元，可以进一步控制火灾的发生。

技术研发人员：张晓东
受保护的技术使用者：震旦(中国)有限公司
技术研发日：2018.12.25
技术公布日：2020.07.03