一种氨法脱硫脱硝系统的连锁氧化装置的制作方法

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种氨法脱硫脱硝系统的连锁氧化装置。

背景技术：

现有的氨法脱硫脱硝系统中的氧化装置，一般都是通过设置在塔体中的氧化池，吸收段与喷淋系统进行，气体进入塔体中后，一般气体在塔体中氧化时，不能进行循环连锁的氧化反应，气体流通过快，气体氧化不彻底，就会造成排放的气体不能达标。为此，我们提出一种氨法脱硫脱硝系统的连锁氧化装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种氨法脱硫脱硝系统的连锁氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氨法脱硫脱硝系统的连锁氧化装置，包括塔体，所述塔体的内腔底部设置氧化池，所述氧化池的底部设置沉淀槽，所述塔体的右侧外壁设置主流管，所述主流管的左端连通三组次级流管，三组所述次级流管的另一端进延伸至塔体的内腔，所述塔体的内腔设置第一氧化装置，所述第一氧化装置包括氧化吸收层一，所述氧化吸收层一的顶部设置填料吸收层，所述填料吸收层的顶部设置氧化吸收层二，所述塔体的内腔设置第二氧化装置，所述塔体的内腔设置隔板，且隔板贯穿第一氧化装置与第二氧化装置的中部位置，且隔板的顶部固定设置在第二氧化装置的内腔顶部，所述隔板的底部插接在氧化池的内腔，所述第一氧化装置、第二氧化装置与氧化池上均设置出气管。

进一步的，所述第二氧化装置包括固定设置在塔体内壁的内固壳体，所述内固壳体通过隔板分隔为第一腔体与第二腔体，所述第一腔体与第二腔体的内腔均设置横板，所述横板的顶部均设置氧化层，所述第一腔体的底部设置出气管，所述第二腔体的顶部设置出气管。

进一步的，所述氧化池通过隔板分为左右两组氧化池，且左组氧化池的顶部设置封盖，封盖的顶部设置出气管。

进一步的，三组所述次级流管由上而下依次连通至第二氧化装置、第一氧化装置与氧化池的内腔，且次级流管与塔体的连接处设置密封圈。

进一步的，所述氧化池的底部设置斜板，且斜板的倾斜角度为十五度。

进一步的，所述沉淀槽的底部延伸至塔体的下方，且沉淀槽的外壁通过螺纹连接密封盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在塔体的内腔依次设置第二氧化装置、第一氧化装置与氧化池，且通过隔板将第二氧化装置、第一氧化装置与氧化池分为左右两组，气体首先经过右侧的装置进行初次氧化反应，然后流通至左侧的装置中，通过第二氧化装置中的横板使得气体循环经过氧化层，从而使得气体可以更彻底的连锁氧化，保证气体氧化后排放可以达标。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第二氧化装置结构示意图。

图中：1、塔体；2、氧化池；3、沉淀槽；4、主流管；5、次级流管；6、第一氧化装置；61、氧化吸收层一；62、填料吸收层；63、氧化吸收层二；7、第二氧化装置；71、内固壳体；72、氧化层；73、第二腔体；74、横板；75、第一腔体；8、出气管；9、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种氨法脱硫脱硝系统的连锁氧化装置，包括塔体1，塔体1的内腔底部设置氧化池2，氧化池2中的氧化液为亚硫酸铵溶液，氧化池2的底部设置沉淀槽3，塔体1的右侧外壁设置主流管4，主流管4的左端连通三组次级流管5，三组次级流管5的另一端进延伸至塔体1的内腔，塔体1的内腔设置第一氧化装置6，第一氧化装置6包括氧化吸收层一61，氧化吸收层一61的顶部设置填料吸收层62，填料吸收层62的顶部设置氧化吸收层二63，氧化吸收层一61与氧化吸收层二63均为固定式加氨吸收层，塔体1的内腔设置第二氧化装置7，塔体1的内腔设置隔板9，且隔板9贯穿第一氧化装置6与第二氧化装置7的中部位置，且隔板9的顶部固定设置在第二氧化装置7的内腔顶部，隔板9的底部插接在氧化池2的内腔，第一氧化装置6、第二氧化装置7与氧化池2上均设置出气管8。

其中，第二氧化装置7包括固定设置在塔体1内壁的内固壳体71，内固壳体71通过隔板9分隔为第一腔体75与第二腔体73，第一腔体75与第二腔体73的内腔均设置横板74，横板74的顶部均设置氧化层72，氧化层72为固定式加氨吸收层，第一腔体75的底部设置出气管8，第二腔体73的顶部设置出气管8，通过第二氧化装置7可以使得气体通过隔板9与横板74在内固壳体71中s型循环流动，从而保证气体可以循环均匀的与氧化层72反应，从而保证对气体进行更彻底的脱硫脱硝；

氧化池2通过隔板9分为左右两组氧化池，隔板9的底部与氧化池2的底部留有一定的间隙，且左组氧化池的顶部设置封盖，封盖的顶部设置出气管8，使得气体可以相互流通，且最后通过左侧氧化池上的通气管进行流通；

三组次级流管5由上而下依次连通至第二氧化装置7、第一氧化装置6与氧化池2的内腔，且次级流管5与塔体1的连接处设置密封圈，使得气体可以先经过三组次级流管5与第二氧化装置7、第一氧化装置6与氧化池2进行初次氧化反应，使得气体在后续处理过程中，氧化更彻底；

氧化池2的底部设置斜板，且斜板的倾斜角度为十五度，保证氧化池2中的沉淀物可以落入沉淀槽3中；

沉淀槽3的底部延伸至塔体1的下方，且沉淀槽3的外壁通过螺纹连接密封盖，通过密封盖可以方便拆取，从而将沉淀槽3中的沉淀物取出。

实施例：通过主流管4倒入气体，气体经过三组次级流管5依次流通至第二氧化装置7、第一氧化装置6与氧化池2中，气体首先经过右组的第二氧化装置7、第一氧化装置6与氧化池2进行初次氧化处理，气体在第二氧化装置7中经过隔板9与横板74进行s型循环流动，循环流动的过程中经过多组的氧化层72进行流通，最后气体经过左侧的第二氧化装置7、第一氧化装置6与氧化池2等装置中再次进行氧化，通过氧化池2与第一氧化装置6进行连锁氧化，从而对气体进行彻底的氧化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了脱硫脱硝技术领域的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁氧化装置，包括塔体，所述塔体的内腔底部设置氧化池，所述氧化池的底部设置沉淀槽，所述塔体的右侧外壁设置主流管，所述主流管的左端连通三组次级流管，三组所述次级流管的另一端进延伸至塔体的内腔，所述塔体的内腔设置第一氧化装置，所述第一氧化装置包括氧化吸收层一，所述氧化吸收层一的顶部设置填料吸收层，所述填料吸收层的顶部设置氧化吸收层二，所述塔体的内腔设置第二氧化装置，气体首先经过右侧的装置进行初次氧化反应，然后流通至左侧的装置中，第二氧化装置中的横板使得气体循环经过氧化层，使得气体可以更彻底的连锁氧化，保证气体氧化后排放可以达标。

技术研发人员：张波
受保护的技术使用者：张波
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2019.08.20