一种用于大米加工的抛光机的制作方法

本发明属于大米加工设备技术领域，特别是涉及一种用于大米加工的抛光机。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时大米的抛光，是大米生产必要的一道程序，抛光可以使大米的表面更加洁白光滑，让食用者更有食欲，同时提高了在市场上销量。

现有的抛光机均是采用抛光锟对大米进行抛光，采用抛光锟对大米进行抛光时会存在一定的辗压力，容易产生碎米，且抛光时容易导致抛光不均，米粒部分表面会过度抛光，部分表面未被抛光，降低了大米的抛光效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于大米加工的抛光机，通过均料板、筛板、u形隔板和抛光辊的配合使用，解决了现有的大米抛光机抛光不均、抛光效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于大米加工的抛光机，包括箱体，所述箱体顶端连通有进料斗；所述箱体内壁顶部设有均料板；所述箱体内壁底部设有筛板；所述箱体内壁且位于均料板和筛板之间设有两个u形隔板；所述箱体内壁两侧相对面之间且位于两个u形隔板内侧通过滚珠轴承转动连接有两个抛光辊；所述抛光辊内壁且位于筛板底部设有吸风机；所述吸风机出风口一端连通有米糠出口；箱体一侧且位于筛板一端顶部连通有出料口；

所述抛光辊周侧面设有两个旋向相反并交错设置的螺旋隔条；所述抛光辊周侧面阵列均设有凸块。

进一步地，所述均料板为倒“v”形结构；所述均料板表面阵列均开有第一漏孔。

进一步地，所述筛板相对箱体内壁底部倾斜设置，所述筛板底端与出料口相连通。

进一步地，两所述u形隔板底部一侧阵列均设有第二漏孔。

进一步地，所述箱体顶部设有水泵；所述水泵进水端连通有进水管；所述水泵出水端连通有导管；所述导管一端且位于进料斗内部连通有环形管；所述环形管底部阵列均设有喷淋头。

进一步地，所述箱体一侧设有伺服电机；所述伺服电机转轴的一端与其中一抛光辊固定连接；两所述抛光辊一端通过传动带传动连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过均料板、筛板、u形隔板和抛光辊的配合使用，倒“v”形结构的均料板对进入箱体内的大米均匀分布，采用双辊对大米进行抛光，提高了大米抛光的效率，且抛光辊周侧面两个旋向相反并交错设置的螺旋隔条，能够有效的对大米进行混合搅动，抛光辊周侧面的凸块与大米接触抛光，避免抛光辊对大米进行碾压，减少碎米的产生，提高了大米抛光的质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于大米加工的抛光机的结构示意图；

图2为一种用于大米加工的抛光机的剖视图；

图3为箱体内部结构示意图；

图4为抛光辊的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-进料斗，3-均料板，4-筛板，5-u形隔板，6-抛光辊，7-吸风机，8-米糠出口，9-出料口，10-第一漏孔，11-第二漏孔，12-水泵，13-进水管，14-导管，15-环形管，16-喷淋头，17-伺服电机，18-传动带，601-螺旋隔条，602-凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为一种用于大米加工的抛光机，包括箱体1，箱体1顶端连通有进料斗2；箱体1内壁顶部设有均料板3；均料板3为倒“v”形结构；均料板3表面阵列均开有第一漏孔10；箱体1内壁底部设有筛板4；筛板4相对箱体1内壁底部倾斜设置，筛板4底端与出料口9相连通；箱体1内壁且位于均料板3和筛板4之间设有两个u形隔板5；u形隔板5底部一侧阵列均设有第二漏孔11；箱体1内壁两侧相对面之间且位于两个u形隔板5内侧通过滚珠轴承转动连接有两个抛光辊6；抛光辊6周侧面设有两个旋向相反并交错设置的螺旋隔条601；抛光辊6周侧面阵列均设有凸块602；抛光辊6内壁且位于筛板4底部设有吸风机7；吸风机7出风口一端连通有米糠出口8；箱体1一侧且位于筛板4一端顶部连通有出料口9；箱体1顶部设有水泵12；水泵12进水端连通有进水管13；水泵12出水端连通有导管14；导管14一端且位于进料斗2内部连通有环形管15；环形管15底部阵列均设有喷淋头16；箱体1一侧设有伺服电机17；伺服电机17转轴的一端与其中一抛光辊6固定连接；两抛光辊6一端通过传动带18传动连接。

本实施例的一个具体应用为：抛光时，大米从进料斗2内进料，且在进料的同时，水泵12将水依次通过进水管、导管14输送至环形管15内，并通过喷淋头对进料斗2内的大米进行湿润，湿润后的大米进入箱体1内，在均料板3的作用下，湿润大米向均料板3两端滑落，且在滑落的过程中通过第一漏孔10进入上侧的u形隔板5内，伺服电机17通过传动带18带动两个抛光辊6转动，抛光辊6周侧面的螺旋隔条601带动u形隔板内侧的湿润大米翻转搅动，并通过抛光辊6周侧面的凸块602与湿润大米相互碰撞，从而达到抛光的效果，且抛光辊6在转动时，部分大米通过第二漏孔11下落到底部的u形隔板5上进行抛光，箱体1底部的u形隔板5上的大米通过第二漏孔11下落到倾斜设置的筛板4上并向底端滑动，并从出料口9进行出料。且大米在筛板4上滑动时，抛光后产生的米糠和碎米从筛板4的筛孔下落。在吸风机7的作用下，将米糠和碎米通过米糠出口8进行排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于大米加工的抛光机，包括箱体(1)，其特征在于：

所述箱体(1)顶端连通有进料斗(2)；所述箱体(1)内壁顶部设有均料板(3)；所述箱体(1)内壁底部设有筛板(4)；所述箱体(1)内壁且位于均料板(3)和筛板(4)之间设有两个u形隔板(5)；所述箱体(1)内壁两侧相对面之间且位于两个u形隔板(5)内侧通过滚珠轴承转动连接有两个抛光辊(6)；所述抛光辊(6)内壁且位于筛板(4)底部设有吸风机(7)；所述吸风机(7)出风口一端连通有米糠出口(8)；箱体(1)一侧且位于筛板(4)一端顶部连通有出料口(9)；

所述抛光辊(6)周侧面设有两个旋向相反并交错设置的螺旋隔条(601)；所述抛光辊(6)周侧面阵列均设有凸块(602)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的抛光机，其特征在于，所述均料板(3)为倒“v”形结构；所述均料板(3)表面阵列均开有第一漏孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的抛光机，其特征在于，所述筛板(4)相对箱体(1)内壁底部倾斜设置，所述筛板(4)底端与出料口(9)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的抛光机，其特征在于，两所述u形隔板(5)底部一侧阵列均设有第二漏孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的抛光机，其特征在于，所述箱体(1)顶部设有水泵(12)；所述水泵(12)进水端连通有进水管(13)；所述水泵(12)出水端连通有导管(14)；所述导管(14)一端且位于进料斗(2)内部连通有环形管(15)；所述环形管(15)底部阵列均设有喷淋头(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的抛光机，其特征在于，所述箱体(1)一侧设有伺服电机(17)；所述伺服电机(17)转轴的一端与其中一抛光辊(6)固定连接；两所述抛光辊(6)一端通过传动带(18)传动连接。

技术总结
本发明公开了一种用于大米加工的抛光机，涉及大米加工设备技术领域。本发明包括箱体，箱体顶端连通有进料斗；箱体内壁顶部设有均料板；箱体内壁底部设有筛板；箱体内壁且位于均料板和筛板之间设有两个U形隔板；箱体内壁两侧相对面之间且位于两个U形隔板内侧通过滚珠轴承转动连接有两个抛光辊。本发明倒“V”形结构的均料板对进入箱体内的大米均匀分布，采用双辊对大米进行抛光，提高了大米抛光的效率，且抛光辊周侧面两个旋向相反并交错设置的螺旋隔条，能够有效的对大米进行混合搅动，抛光辊周侧面的凸块与大米接触抛光，避免抛光辊对大米进行碾压，减少碎米的产生，提高了大米抛光的质量。

技术研发人员：王学平
受保护的技术使用者：宁夏昊帅粮油有限责任公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2019.12.24