一种新型聚合速溶用高温沸腾制粒锅的制作方法

本发明涉及制粒锅技术领域，具体为一种新型聚合速溶用高温沸腾制粒锅。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

现有的制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。

目前的制粒机再排放废气时会携带大量粉尘进入空气，造成周围环境的污染以及原材料的浪费，导致成本增加。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种新型聚合速溶用高温沸腾制粒锅，在排气管上依次设有旋风分离器和除尘器，所述旋风分离器的下端设有返尘器，将废气中的粉尘再次输送回料锅内，一方面防止粉尘进入空气污染环境，另一方面，将粉尘回收再利用，节省了成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型聚合速溶用高温沸腾制粒锅，包括热气管、料锅、进料盒和高压喷枪，所述料锅的中部设有高压喷枪，所述高压喷枪上连有进液管和进气管，所述料锅的底部连有热气管，所述热气管上设有气泵和加热装置，所述料锅的进料口的上方设有进料盒，所述进料盒的底部设有与进料口连通的螺旋输送进料机，所述料锅的出料口上连有螺旋输送出料机，所述料锅的上端连有排气管，所述排气管上依次设有旋风分离器和除尘器，所述旋风分离器的下端设有返尘器，所述返尘器与料锅连通。

优选的，所述进液管的端部与清洗管连接，进液管上连有料筒和输送泵。

优选的，所述进气管上依次设有空气压缩机、压缩空气储罐和第一调节阀。

优选的，所述热气管上依次设有空气过滤器和第二调节阀。

优选的，所述加热装置包括加热铜丝和保护套，所述加热铜丝缠绕在热气管的外部，加热铜丝的外部套有保温套。

优选的，所述排气管上设有引风机。

优选的，所述螺旋输送出料机的出口的下方设有储料盒。

优选的，所述储料盒包括细粒盒和粗粒盒，所述细粒盒设于螺旋输送出料机的下方，细粒盒内倾斜设有滤网，所述滤网位置较低的一端设于粗滤盒内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在排气管上依次设有旋风分离器和除尘器，所述旋风分离器的下端设有返尘器，将废气中的粉尘再次输送回料锅内，一方面防止粉尘进入空气污染环境，另一方面，将粉尘回收再利用，节省了成本。

2、本发明所述加热铜丝缠绕在热气管的外部，加热铜丝的外部套有保温套，保护套能够对加热铜丝进行覆盖，起到保护作用，使用更加安全，同时具有保温作用，防止热量散失，节省能源。

3、本发明所述细粒盒设于螺旋输送出料机的下方，细粒盒内倾斜设有滤网，所述滤网位置较低的一端设于粗滤盒内，通过滤网实现了颗粒的筛分，分选更加快捷方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为空气加热装置的结构示意图；

图3为料盒的结构示意图。

图中：1-进液管；101-料筒；102-输送泵；2-进气管；201-空气压缩机；202-压缩空气储罐；203-第一调节阀；3-热气管；301-空气过滤器；302-气泵；303-加热装置；304-第二调节阀；305-加热铜丝；306-保温套；4-料锅；5-储料盒；501-细粒盒；502-滤网；503-粗粒盒；6-螺旋输送出料机；7-进料盒；701-螺旋输送进料机；8-排气管；801-旋风分离器；802-返粉器；803-除尘器；804-引风机；9-高压喷枪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种新型聚合速溶用高温沸腾制粒锅，包括热气管3、料锅4、进料盒7和高压喷枪9，所述料锅4的中部设有高压喷枪9，所述高压喷枪9上连有进液管1和进气管2，所述料锅4的底部连有热气管3，所述热气管3上设有气泵302和加热装置303，所述料锅4的进料口的上方设有进料盒7，所述进料盒7的底部设有与进料口连通的螺旋输送进料机701，所述料锅4的出料口上连有螺旋输送出料机6，所述料锅4的上端连有排气管8，所述排气管8上依次设有旋风分离器801和除尘器803，所述旋风分离器801的下端设有返尘器802，所述返尘器802与料锅4连通。

其中，所述进液管1的端部与清洗管连接，进液管1上连有料筒101和输送泵102。

进一步的，所述进气管2上依次设有空气压缩机201、压缩空气储罐202和第一调节阀203。

在所述热气管3上依次设有空气过滤器301和第二调节阀304。

具体的，如图2所示，所述加热装置303包括加热铜丝305和保护套306，所述加热铜丝305缠绕在热气管3的外部，加热铜丝305的外部套有保温套306。

为了增大出风动力，所述排气管8上设有引风机804。

在所述螺旋输送出料机6的出口的下方设有储料盒5。

其中，如图3所示，所述储料盒5包括细粒盒501和粗粒盒503，所述细粒盒501设于螺旋输送出料机6的下方，细粒盒501内倾斜设有滤网502，所述滤网502位置较低的一端设于粗滤盒503内。

具体工作原理，

料粉由进料盒7落入螺旋输送进料机701内，然后通过螺旋输送进料机701将料粉输送至料锅4内，由进气管2内高压气体带动进液管1内的聚合夜一起由高压喷枪喷出，料粉在聚合液的作用下在料锅内的搅拌并形成颗粒最终由螺旋输送出料机6将料粒输出，经过滤网的过滤，颗粒较大的进入粗粒盒503，颗粒较小的进入细粒盒501内，废气由排气管8排除，经过旋风分离器801将粉尘通过返粉器802输送回料锅4内，其余废气经过除尘器803的过滤排出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种新型聚合速溶用高温沸腾制粒锅，其特征在于：包括热气管(3)、料锅(4)、进料盒(7)和高压喷枪(9)，所述料锅(4)的中部设有高压喷枪(9)，所述高压喷枪(9)上连有进液管(1)和进气管(2)，所述料锅(4)的底部连有热气管(3)，所述热气管(3)上设有气泵(302)和加热装置(303)，所述料锅(4)的进料口的上方设有进料盒(7)，所述进料盒(7)的底部设有与进料口连通的螺旋输送进料机(701)，所述料锅(4)的出料口上连有螺旋输送出料机(6)，所述料锅(4)的上端连有排气管(8)，所述排气管(8)上依次设有旋风分离器(801)和除尘器(803)，所述旋风分离器(801)的下端设有返尘器(802)，所述返尘器(802)与料锅(4)连通。

2.如权利要求1所述的一种新型聚合速溶用高温沸腾制粒锅，其特征在于：所述进液管(1)的端部与清洗管连接，进液管(1)上连有料筒(101)和输送泵(102)。

3.如权利要求1所述的一种新型聚合速溶用高温沸腾制粒锅，其特征在于：所述进气管(2)上依次设有空气压缩机(201)、压缩空气储罐(202)和第一调节阀(203)。

4.如权利要求1所述的一种新型聚合速溶用高温沸腾制粒锅，其特征在于：所述热气管(3)上依次设有空气过滤器(301)和第二调节阀(304)。

5.如权利要求1所述的一种新型聚合速溶用高温沸腾制粒锅，其特征在于：所述加热装置(303)包括加热铜丝(305)和保护套(306)，所述加热铜丝(305)缠绕在热气管(3)的外部，加热铜丝(305)的外部套有保温套(306)。

6.如权利要求1所述的一种新型聚合速溶用高温沸腾制粒锅，其特征在于：所述排气管(8)上设有引风机(804)。

7.如权利要求1所述的一种新型聚合速溶用高温沸腾制粒锅，其特征在于：所述螺旋输送出料机(6)的出口的下方设有储料盒(5)。

8.如权利要求7所述的一种新型聚合速溶用高温沸腾制粒锅，其特征在于：所述储料盒(5)包括细粒盒(501)和粗粒盒(503)，所述细粒盒(501)设于螺旋输送出料机(6)的下方，细粒盒(501)内倾斜设有滤网(502)，所述滤网(502)位置较低的一端设于粗滤盒(503)内。

技术总结
本发明公开了一种新型聚合速溶用高温沸腾制粒锅，包括热气管、料锅、进料盒和高压喷枪，所述料锅的中部设有高压喷枪，所述高压喷枪上连有进液管和进气管，所述料锅的底部连有热气管，所述热气管上设有气泵和加热装置，所述料锅的进料口的上方设有进料盒，所述进料盒的底部设有与进料口连通的螺旋输送进料机，所述料锅的出料口上连有螺旋输送出料机，所述料锅的上端连有排气管，所述排气管上依次设有旋风分离器和除尘器，所述旋风分离器的下端设有返尘器，所述返尘器与料锅连通。将废气中的粉尘再次输送回料锅内，一方面防止粉尘进入空气污染环境，另一方面，将粉尘回收再利用，节省了成本。

技术研发人员：汤奇伟;杨玉山;刘勇占
受保护的技术使用者：山东鑫诺食品科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.04.21