一种涂料生产用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种涂料生产用过滤装置。

背景技术：

涂料涂覆的物体表面，并与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，对被涂物体起到装饰和保护作用，涂料为化学混合物，生产过程中，需使用过滤装置对混合原料进行处理以除去杂质，过滤装置的应用广泛，传统的过滤装置在使用时，不能在过滤时提供振动力，从而影响了过滤效果和出料速率，同时，过滤部件拆卸不便，给滤网的清洗带来不便，影响了过滤装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料生产用过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂料生产用过滤装置，包括壳体，所述壳体的底部焊接有机柜，且机柜的下表面设置有固定座，所述机柜的前壁位置活动连接有柜门，所述壳体的外表面顶部位置焊接有沿边，且壳体的上表面通过沿边设置有顶盖，所述顶盖的上表面中间位置固定安装有进料斗，且进料斗的下表面与顶盖垂直贯穿连接，所述机柜的内部设置有安装架，且机柜通过安装架设置有电机，所述电机的上下表面中间位置之间垂直活动连接有转轴，且转轴的外表面顶部和底部位置均固定套接有偏心块，所述壳体靠近安装架的两侧内壁位置之间固定连接有梯型板，所述壳体的两侧外壁位置均焊接有出料管，所述壳体的两侧内壁位置均焊接有弧型块，两组所述弧型块水平分布，两组所述弧型块之间设置有空心筒，且空心筒的外表面两侧位置均垂直固定安装有凸块，所述凸块的下表面开设有和弧型块相对应匹配的卡槽。

优选的，所述壳体的前表面中间位置固定安装有操作面板，且操作面板的前表面从上到下依次设置有指示灯、显示屏和电源开关。

优选的，所述固定座的下表面包覆有防滑垫，所述顶盖的下表面和沿边的上表面位置之间设置有密封圈，且密封圈和防滑垫均为橡胶材质。

优选的，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，且位于顶部所述偏心块设置在靠近梯型板下表面的位置。

优选的，两组所述出料管相互靠近的一端分别与壳体的两侧壁贯穿连接，两组所述出料管反向安装，两组所述出料管和梯型板的两侧相对应。

优选的，所述空心筒的内表面焊接有第一滤网和第二滤网，且第一滤网平行设置在第二滤网的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置电机运行带动转轴的旋转，使得偏心块随之旋转并产生的离心力，离心力变成激振力使得过滤机构和梯型板振动，从而增强了过滤效果且提高了出料速率；

2、本实用新型中，通过设置弧型块和卡槽定位的空心筒可实现过滤机构在装置内的安装，同时，施力于凸块可将空心筒拉出，从而方便对滤网的清洗；

综上，过滤装置通过设置的振动结构可增强过滤效果和提高出料速率，同时，过滤部件装卸简单从而方便对滤网的清洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂料生产用过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂料生产用过滤装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种涂料生产用过滤装置的空心筒的仰视图。

图中：1壳体、2操作面板、3机柜、4固定座、5防滑垫、6柜门、7沿边、8顶盖、9密封圈、10进料斗、11安装架、12电机、13转轴、14偏心块、15梯型板、16出料管、17弧型块、18空心筒、19凸块、20卡槽、21第一滤网、22第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种涂料生产用过滤装置，包括壳体1，壳体1的底部焊接有机柜3，且机柜3的下表面设置有固定座4，机柜3的前壁位置活动连接有柜门6，壳体1的外表面顶部位置焊接有沿边7，且壳体1的上表面通过沿边7设置有顶盖8，顶盖8的上表面中间位置固定安装有进料斗10，且进料斗10的下表面与顶盖8垂直贯穿连接，机柜3的内部设置有安装架11，且机柜3通过安装架11设置有电机12，电机12的上下表面中间位置之间垂直活动连接有转轴13，且转轴13的外表面顶部和底部位置均固定套接有偏心块14，壳体1靠近安装架11的两侧内壁位置之间固定连接有梯型板15，壳体1的两侧外壁位置均焊接有出料管16，壳体1的两侧内壁位置均焊接有弧型块17，两组弧型块17水平分布，两组弧型块17之间设置有空心筒18，且空心筒18的外表面两侧位置均垂直固定安装有凸块19，凸块19的下表面开设有和弧型块17相对应匹配的卡槽20。

壳体1的前表面中间位置固定安装有操作面板2，且操作面板2的前表面从上到下依次设置有指示灯、显示屏和电源开关，固定座4的下表面包覆有防滑垫5，顶盖8的下表面和沿边7的上表面位置之间设置有密封圈9，且密封圈9和防滑垫5均为橡胶材质，电机12的输入端与外部电源的输出端电性连接，且位于顶部偏心块14设置在靠近梯型板15下表面的位置，两组出料管16相互靠近的一端分别与壳体1的两侧壁贯穿连接，两组出料管16反向安装，两组出料管16和梯型板15的两侧相对应，空心筒18的内表面焊接有第一滤网21和第二滤网22，且第一滤网21平行设置在第二滤网22的上方。

工作原理：壳体1、机柜3和固定座4组合成过滤装置的外壳结构，使用操作面板2打开电源开关实现用电部件的运行，将涂料通过进料斗10送入壳体1内，后进入由空心筒18固定的第一滤网21和第二滤网22组合成的过滤结构中，经两次过滤后，颗粒杂质被截留，涂料滤出并进入出料区，通过梯型板15的导向作用从壳体1两侧的出料管16排出从而完成对涂料的过滤处理，电机12运行带动转轴13的旋转，使得偏心块14随之旋转并产生的离心力，离心力变成激振力使得过滤机构和梯型板15振动，从而增强了过滤效果且提高了出料速率，打开柜门6，方便对由安装架11固定的驱动件的维修，将顶盖8从沿边7上拆下，通过由弧型块17和卡槽20定位的空心筒18可实现过滤机构在装置内的安装，同时，施力于凸块19可将空心筒18拉出，从而方便对滤网的清洗，本实用新型中，过滤装置通过设置的振动结构可增强过滤效果和提高出料速率，同时，过滤部件装卸简单从而方便对滤网的清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涂料生产用过滤装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部焊接有机柜(3)，且机柜(3)的下表面设置有固定座(4)，所述机柜(3)的前壁位置活动连接有柜门(6)，所述壳体(1)的外表面顶部位置焊接有沿边(7)，且壳体(1)的上表面通过沿边(7)设置有顶盖(8)，所述顶盖(8)的上表面中间位置固定安装有进料斗(10)，且进料斗(10)的下表面与顶盖(8)垂直贯穿连接，所述机柜(3)的内部设置有安装架(11)，且机柜(3)通过安装架(11)设置有电机(12)，所述电机(12)的上下表面中间位置之间垂直活动连接有转轴(13)，且转轴(13)的外表面顶部和底部位置均固定套接有偏心块(14)，所述壳体(1)靠近安装架(11)的两侧内壁位置之间固定连接有梯型板(15)，所述壳体(1)的两侧外壁位置均焊接有出料管(16)，所述壳体(1)的两侧内壁位置均焊接有弧型块(17)，两组所述弧型块(17)水平分布，两组所述弧型块(17)之间设置有空心筒(18)，且空心筒(18)的外表面两侧位置均垂直固定安装有凸块(19)，所述凸块(19)的下表面开设有和弧型块(17)相对应匹配的卡槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)的前表面中间位置固定安装有操作面板(2)，且操作面板(2)的前表面从上到下依次设置有指示灯、显示屏和电源开关。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用过滤装置，其特征在于，所述固定座(4)的下表面包覆有防滑垫(5)，所述顶盖(8)的下表面和沿边(7)的上表面位置之间设置有密封圈(9)，且密封圈(9)和防滑垫(5)均为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用过滤装置，其特征在于，所述电机(12)的输入端与外部电源的输出端电性连接，且位于顶部所述偏心块(14)设置在靠近梯型板(15)下表面的位置。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用过滤装置，其特征在于，两组所述出料管(16)相互靠近的一端分别与壳体(1)的两侧壁贯穿连接，两组所述出料管(16)反向安装，两组所述出料管(16)和梯型板(15)的两侧相对应。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用过滤装置，其特征在于，所述空心筒(18)的内表面焊接有第一滤网(21)和第二滤网(22)，且第一滤网(21)平行设置在第二滤网(22)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料生产用过滤装置，包括壳体，所述壳体的底部焊接有机柜，且机柜的下表面设置有固定座，所述机柜的前壁位置活动连接有柜门，所述壳体的外表面顶部位置焊接有沿边，且壳体的上表面通过沿边设置有顶盖，所述顶盖的上表面中间位置固定安装有进料斗，所述机柜的内部设置有安装架，且机柜通过安装架设置有电机，所述电机的上下表面中间位置之间垂直活动连接有转轴，且转轴的外表面顶部和底部位置均固定套接有偏心块，所述壳体靠近安装架的两侧内壁位置之间固定连接有梯型板。本实用新型中，过滤装置通过设置的振动结构可增强过滤效果和提高出料速率，同时，过滤部件装卸简单从而方便对滤网的清洗。

技术研发人员：潘浩然
受保护的技术使用者：鹤山市科鼎功能材料有限公司
技术研发日：2019.03.22
技术公布日：2020.06.05