一种摩擦增阻剂基料混合装置的制作方法

本实用新型属于摩擦增阻剂生产领域，尤其是涉及一种摩擦增阻剂基料混合装置。

背景技术：

工业生产中，摩擦增阻剂基料较多由碳酸钙、氢氧化铝及二氧化硅等化合物组成，应用时，需要将该几种化合物粉料进行充分混合，然后再和洁净剂、润湿剂、胶粘剂、色素、水等化合物混合，最终形成具有摩擦增阻作用的制剂，在基料存放过程中极易出现粘接呈较大颗粒，大颗粒的存在容易造成后面制剂时浆液不均匀，进而影响制剂正常使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种摩擦增阻剂基料混合装置，以保证基料混合时颗粒细化且混合均匀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种摩擦增阻剂基料混合装置，包括混料筒，混料筒顶部开设有数个进料口，每一个进料口对应设置有进料筒；

每一个所述进料筒内由上至下交错设有多个导流板，每一个导流板外端和进料筒固接，其内端向下倾斜设置，且位于上方的导流板内端临近其下方导流板的外端设置，每一个进料筒在出料口处设有击打机构；

所述混料筒内设有对混合基料进行过滤的筛网；

所述混料筒底端的出料口处设有对混合基料搅拌的搅拌机构。

进一步的，所述击打机构包括水平转动安装在进料筒上的第一轴，以及其上圆周方向均匀设置的数个固定板。

进一步的，每一个固定板两个端面各自凸出设有多个凸起。

进一步的，所述混料筒内设有和筛网对应的撞击机构，该撞击机构包括水平转动设置在混料筒上的第二轴，以及该第二轴上设置的、和筛网对应的凸轮。

进一步的，所述搅拌机构包括安装在混料筒出料口内的支架，该支架中心处竖直方向对应安装有第三轴，支架竖直方向设有出料孔，所述第三轴上设置有搅拌桨。

进一步的，所述第三轴顶部设置有锥齿轮结构，该锥齿轮结构对应有防尘罩。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种摩擦增阻剂基料混合装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种摩擦增阻剂基料混合装置，在各个进料筒出口处设置了击打机构，实现对各个基料的击打粉碎，同时在混料筒内设置了筛网，筛网孔径大小和基料的要求料径对应设置，保证基料的细致化，同时在混料筒出口处设置了搅拌机构，通过对几种基料的混合搅拌，保证其混合均匀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一种摩擦增阻剂基料混合装置示意图；

图2为本实施例所述的一种摩擦增阻剂基料混合装置中击打机构结构示意图。

附图标记说明：

1-混料筒；2-击打机构；21-第一轴；22-固定板；3-进料筒；31-导流板；4-撞击机构；41-第二轴；42-凸轮；5-筛网；6-支架；7-第三轴；71-搅拌桨；8-防尘罩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种摩擦增阻剂基料混合装置，包括混料筒1，混料筒1顶部开设有数个进料口，每一个进料口对应设置有进料筒3，每个进料筒3和摩擦增阻剂的一个基料对应，进料筒3用于盛装摩擦增阻剂的基料；每一个进料筒3内由上至下交错设有多个导流板31，每一个导流板31外端和进料筒3固接，其内端向下倾斜设置，且位于上方的导流板31内端临近其下方导流板的外端设置，多个导流板31形成了基料流通通道，使得进料筒3内的基料由该进料筒3内的数个导流板3进行输送直至混料筒1内，该导流结构增加了基料流通路线长度，且增加了基料下料的撞击次数，能够对一些大颗粒细化。每一个进料筒3在出料口处设有击打机构2，击打机构2包括水平转动安装在进料筒3上的第一轴21，以及其上圆周方向均匀设置的数个固定板22；第一轴21外接有电机，通过电机提供动力源使得第一轴转动，带动固定板22转动，进而对流经该进料筒3出料口处的基料进行击打作业，实现对大颗粒基料的粉碎作业。本实施例中，如图2所示，为进一步提高固定板的粉碎效果，固定板2两个端面处各自凸出设置了多个凸起23，固定板在第一轴带动下转动时，凸起23对大型颗粒能够进行更好的击打。本实施例中，为进一步保证基料颗粒的细致化，防止较大颗粒的混入，所述混料筒1内设有对混合基料进行过滤的筛网5，筛网孔径大小和基料要求粒径大小对应设置。

本实施例中，由于基料为粉状，筛网直径又较小，因此基料通过筛网5时出现堆积卡滞现象，为保证基料顺畅通过筛网5，在混料筒1内设置了和筛网5对应的撞击机构4，该撞击机构包括第二轴41以及凸轮42，第二轴41转动安装在混料筒1筒壁上，其外接有电机，凸轮42安装在第二轴41上，第二轴转动带动凸轮转动，其远端对筛网进行撞击敲打，实现凸轮有规律的撞击筛网，筛网抖动，使得基料顺利通过。

本实施例中，所述搅拌机构包括安装在混料筒1出料口内的支架6，该支架6中心处竖直方向对应安装有第三轴7，支架6竖直方向设有出料孔，所述第三轴7上设置有搅拌桨71。所述第三轴7顶部设置有锥齿轮结构，该锥齿轮结构对应有防尘罩8。该锥齿轮由电机驱动，第三轴7带动搅拌桨71转动，对基料进行搅拌混合，保证其混合均匀性。本实施例中，第一轴、第二轴和第三轴各自独立设置有电机，也就是第一、二、三轴各自独立作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种摩擦增阻剂基料混合装置，其特征在于：包括混料筒(1)，混料筒(1)顶部开设有数个进料口，每一个进料口对应设置有进料筒(3)；

每一个所述进料筒(3)内由上至下交错设有多个导流板(31)，每一个导流板(31)外端和进料筒(3)固接，其内端向下倾斜设置，且位于上方的导流板(31)内端临近其下方导流板的外端设置，每一个进料筒(3)在出料口处设有击打机构(2)；

所述混料筒(1)内设有对混合基料进行过滤的筛网(5)；

所述混料筒(1)底端的出料口处设有对混合基料搅拌的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦增阻剂基料混合装置，其特征在于：所述击打机构(2)包括水平转动安装在进料筒(3)上的第一轴(21)，以及其上圆周方向均匀设置的数个固定板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种摩擦增阻剂基料混合装置，其特征在于：每一个固定板(22)两个端面各自凸出设有多个凸起(23)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种摩擦增阻剂基料混合装置，其特征在于：所述混料筒(1)内设有和筛网(5)对应的撞击机构(4)，该撞击机构包括水平转动设置在混料筒上的第二轴(41)，以及该第二轴(41)上设置的、和筛网(5)对应的凸轮(42)。

5.根据权利要求4所述的一种摩擦增阻剂基料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括安装在混料筒(1)出料口内的支架(6)，该支架(6)中心处竖直方向对应安装有第三轴(7)，支架(6)竖直方向设有出料孔，所述第三轴(7)上设置有搅拌桨(71)。

6.根据权利要求5所述的一种摩擦增阻剂基料混合装置，其特征在于：所述第三轴(7)顶部设置有锥齿轮结构，该锥齿轮结构对应有防尘罩(8)。

技术总结
本实用新型提供了一种摩擦增阻剂基料混合装置，包括混料筒，混料筒顶部开设有数个进料口，每一个进料口对应设置有进料筒；每一个所述进料筒内由上至下交错设有多个导流板，每一个导流板外端和进料筒固接，其内端向下倾斜设置，且位于上方的导流板内端临近其下方导流板的外端设置，每一个进料筒在出料口处设有击打机构；所述混料筒内设有对混合基料进行过滤的筛网。本实用新型所述的一种摩擦增阻剂基料混合装置，在各个进料筒出口处设置了击打机构，实现对各个基料的击打粉碎，同时在混料筒内设置了筛网，筛网孔径大小和基料的要求料径对应设置，保证基料的细致化，同时在混料筒出口处设置了搅拌机构，通过对几种基料的混合搅拌，保证其混合均匀。

技术研发人员：刘铁洋
受保护的技术使用者：一诺精诚(天津)科技有限责任公司
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2020.06.02