粉尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉尘回收装置。属于除尘技术领域。

背景技术：

塑料薄膜在生产制备过程当中，会产生一些对环境及人体造成一定危害的烟尘物质，为了防止这些有害物质发散到空气当中，因此会在塑料薄膜的生产设备上安装烟尘收集设备，以此来达到对塑料薄膜生产制备时产生的有害物质进行净化处理的目的。

现有的薄膜生产车间，在回收粉尘时，会产生二次扬尘污染，因此需要一种专用的粉尘回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种粉尘回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种粉尘回收装置，其特点是：它包括仓体和仓顶除尘器，仓体的顶部开有下灰口，仓顶除尘器的进口与烟尘收集设备的出口相连，仓顶除尘器的出口与仓体的下灰口相连；

仓顶除尘器包括第一滤筒组件、第二滤筒组件、烟尘出口、清洁空气室、高压空气室、第一隔膜阀、第二隔膜阀和壳体，第一滤筒组件、第二滤筒组件和清洁空气室均位于壳体内，第一滤筒组件和第二滤筒组件两者串联且错位布置，第一滤筒组件和第二滤筒组件均斜向布置，第一滤筒组件包括第一出风口，第二滤筒组件包括第二出风口，第一出风口和第二出风口均与清洁空气室相通；

高压空气室设置在壳体侧面，高压空气室具有两个高压气出口，两个高压气出口分别通过第一隔膜阀和第二隔膜阀接入清洁空气室，且两个高压气出口的喷射方向分别对应第一出风口和第二出风口；

壳体的顶部开有烟尘进口和空气出口，壳体的底部开有烟尘出口，烟尘进口与第一滤筒组件的进口相连，第一滤筒组件的出口与第二滤筒组件的进口相连，第二滤筒组件的出口与烟尘出口相连。

进一步的，仓体侧面设置有料位计。

进一步的，料位计的倾角为15°。

进一步的，仓体的顶部开有人孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种粉尘回收装置，仓体顶部设置的仓顶除尘器与烟尘收集设备的出口相连，由于仓顶除尘器的空气出口与大气相通，因此保证了仓体内压力与大气压力一致，有效防止仓体1内压力过大而发生冒顶事故。

2、本实用新型一种粉尘回收装置，采用脉冲式的高速气流对滤筒进行清灰，不仅清灰效果好，而且杜绝了传动振动清灰带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种粉尘回收装置的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的仓顶除尘器在正常运行状态的示意图。

图4为本实用新型的仓顶除尘器在滤筒清灰状态的示意图。

图中：

仓体1，下灰口1.1，人孔1.2，仓顶除尘器2，第一滤筒组件2.1，第二滤筒组件2.2，烟尘进口2.3，烟尘出口2.4，空气出口2.5，清洁空气室2.6，高压空气室2.7，第一隔膜阀2.8，第二隔膜阀2.9，壳体2.10，料位计3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参见图1-2，本实用新型涉及一种粉尘回收装置，它包括仓体1和仓顶除尘器2，仓体1的顶部开有下灰口1.1和人孔1.2，人孔1.2是用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构，仓顶除尘器2的进口与烟尘收集设备(图中未画出)的出口相连，仓顶除尘器2的出口与仓体1的进口相连。

仓体1侧面设置有料位计3，料位计是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表，料位计3的倾角为15°，此角度有助于料位计发送和接收信号。

参见图3-4，仓顶除尘器2包括第一滤筒组件2.1、第二滤筒组件2.2、烟尘出口2.4、清洁空气室2.6、高压空气室2.7、第一隔膜阀2.8、第二隔膜阀2.9和壳体2.10，第一滤筒组件2.1、第二滤筒组件2.2和清洁空气室2.6均位于壳体2.10内，第一滤筒组件2.1和第二滤筒组件2.2两者串联且错位布置，第一滤筒组件2.1和第二滤筒组件2.2均斜向布置，第一滤筒组件2.1包括第一出风口2.1.1，第二滤筒组件2.2包括第二出风口2.2.1，第一出风口2.1.1和第二出风口2.2.1均与清洁空气室2.6相通；

高压空气室2.7设置在壳体2.10侧面，高压空气室2.7具有两个高压气出口，两个高压气出口分别通过第一隔膜阀2.8和第二隔膜阀2.9接入清洁空气室2.6，且两个高压气出口的喷射方向分别对应第一出风口2.1.1和第二出风口2.2.1。

壳体2.10的顶部开有烟尘进口2.3和空气出口2.5，壳体2.10的底部开有烟尘出口2.4，烟尘进口2.3与第一滤筒组件2.1的进口相连，第一滤筒组件2.1的出口与第二滤筒组件2.2的进口相连，第二滤筒组件2.2的出口与烟尘出口2.4相连。

工作原理：

本实用新型一种粉尘回收装置，仓体顶部设置的仓顶除尘器2与烟尘收集设备(图中未画出)的出口相连，由于仓顶除尘器的空气出口2.5与大气相通，因此保证了仓体1内压力与大气压力一致，有效防止仓体1内压力过大而发生冒顶事故。

正常运行状态：含尘气体从烟尘进口2.3进入仓顶除尘器2，经第一滤筒组件2.1和第二滤筒组件2.2过滤后，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁，稍大的尘粒经烟尘出口2.4进入仓体1内，净化后的气体通过第一出风口2.1.1和第二出风口2.2.1进入清洁空气室2.6，并经空气出口2.5排入大气。

清灰状态：随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使仓顶除尘器2阻力不断增大，为保证仓顶除尘器2的阻力控制在限定的范围之内，打开第一隔膜阀2.8和第二隔膜阀2.9一小段时间后关闭，高压空气室2.7内的高压空气分别射入第一出风口2.1.1和第二出风口2.2.1，高压气流造成滤筒间急剧膨胀，由于高压气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘掉落，落下的灰尘经烟尘出口2.4进入仓体1；清灰时，在高压气流作用下，滤筒外壁上的灰尘不会进入清洁空气室2.6，因此清灰过程不会有灰尘进入大气。

本实用新型一种粉尘回收装置，第一滤筒组件2.1和第二滤筒组件2.2两者串联且错位布置，第一滤筒组件2.1和第二滤筒组件2.2均斜向布置，从而形成“折褶”的滤筒组，此种结构不尽增大了滤筒布置的密度，而且使得除尘器在结构上比较紧凑，占地面积小。

在上述实施例中，仅对本实用新型进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。

技术特征：

1.一种粉尘回收装置，其特征在于：它包括仓体和仓顶除尘器，仓体的顶部开有下灰口，仓顶除尘器的进口与烟尘收集设备的出口相连，仓顶除尘器的出口与仓体的下灰口相连；

仓顶除尘器包括第一滤筒组件、第二滤筒组件、烟尘出口、清洁空气室、高压空气室、第一隔膜阀、第二隔膜阀和壳体，第一滤筒组件、第二滤筒组件和清洁空气室均位于壳体内，第一滤筒组件和第二滤筒组件两者串联且错位布置，第一滤筒组件和第二滤筒组件均斜向布置，第一滤筒组件包括第一出风口，第二滤筒组件包括第二出风口，第一出风口和第二出风口均与清洁空气室相通；

高压空气室设置在壳体侧面，高压空气室具有两个高压气出口，两个高压气出口分别通过第一隔膜阀和第二隔膜阀接入清洁空气室，且两个高压气出口的喷射方向分别对应第一出风口和第二出风口；

壳体的顶部开有烟尘进口和空气出口，壳体的底部开有烟尘出口，烟尘进口与第一滤筒组件的进口相连，第一滤筒组件的出口与第二滤筒组件的进口相连，第二滤筒组件的出口与烟尘出口相连。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘回收装置，其特征在于：仓体侧面设置有料位计。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘回收装置，其特征在于：料位计的倾角为15°。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘回收装置，其特征在于：仓体的顶部开有人孔。

技术总结
本实用新型涉及一种粉尘回收装置。它包括仓体和仓顶除尘器，仓顶除尘器的出口与仓体的下灰口相连；仓顶除尘器包括第一滤筒组件、第二滤筒组件、烟尘出口、清洁空气室、高压空气室、第一隔膜阀、第二隔膜阀和壳体，第一滤筒组件、第二滤筒组件和清洁空气室均位于壳体内。本实用新型一种粉尘回收装置，仓体顶部设置的仓顶除尘器与烟尘收集设备的出口相连，由于仓顶除尘器的空气出口与大气相通，因此保证了仓体内压力与大气压力一致，有效防止仓体1内压力过大而发生冒顶事故；采用脉冲式的高速气流对滤筒进行清灰，不仅清灰效果好，而且杜绝了传动振动清灰带来的安全隐患。

技术研发人员：袁益凯;吴俊英;徐斌;袁建;章峻;庄志磊;周燕;刘云辉
受保护的技术使用者：江苏名阳高分子新材料有限公司
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2020.04.07