一种超微粉碎机锤头的制作方法

本实用新型涉及一种超微粉碎机，特别涉及一种超微粉碎机锤头。

背景技术：

目前，现有技术中的超微粉碎机的使用原理是通过锤头的导向作用，使物料与围绕的齿圈碰撞从而粉碎物料。多个锤头安装于主转盘上，主转盘与锤头的圆周安装齿圈。现有锤头基本都是前面平面刮料为主，后面直接收缩成锥型，与靠近齿圈的面为向后倾斜铲料的齿形结构。锤头的固定连接都是采用两颗不同大小的螺栓固定。

鉴于超微粉碎机的工作原理是物料在离心率和锤头的导向作用下把物料打向齿圈。然而，现有技术中的锤头，其前面采用平面设计，对物料所起的导向作用以及锤头对风向产生的阻力都会影响到粉碎机的性能，另外固定螺栓的不统一也会影响到设备的检修操作。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提出了一种粉碎机锤头，具有安装更换方便、外型新颖，在现有技术的基础上强化锤头前平面的刮料面的导料作用，且锤头的刮料面与齿圈配合面，能够更好的加大与齿圈面对物料的打击粉碎效果，其连接孔规格一致，大大方便安装工具的使用。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种超微粉碎机锤头，包括锤头本体，所述的锤头本体上设有两个大小一致的连接孔，连接孔通过连接螺栓将锤头本体固定到主转盘上，主转盘的外侧设有环绕主转盘圆周安装的齿圈，所述的锤头本体远离主转盘的一面为刮料面，朝向齿圈的一面为齿圈配合面，齿圈配合面设有齿状结构，所述的刮料面为倾斜设置，倾斜方向朝向齿圈配合面，所述的齿状结构为倾斜于主转盘方向的斜齿，所述的斜齿设有2个，均呈相同的倾斜角度设置并形成延伸面，所述的锤头本体从刮料面向锤头本体的内部逐渐收缩成锥型，所述的齿圈配合面呈长方形状，其与锤头本体的刮料面高度保持一致。

所述的刮料面和齿状结构上的斜齿均设置有合金面。

本实用新型的优点是：

1.将锤头前面的刮料面设置为向外倾斜，加大了对物料的离心率作用及导向功能。

2.将锤头的齿圈配合面设置与前刮料面相同的高度，增加了对物料的粉碎效果。

3.将锤头的连接孔内的连接螺栓设计为统一规格，方便于检修操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的安装位置结构示意图。

图中：1锤头本体、2连接孔、3主转盘、4齿圈、5刮料面、6齿圈配合面、7斜齿。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2和3所示，一种超微粉碎机锤头，包括锤头本体1，所述的锤头本体1上设有两个大小一致的连接孔2，连接孔2通过连接螺栓将锤头本体1固定到主转盘3上，主转盘3的外侧设有环绕主转盘3圆周安装的齿圈4，所述的锤头本体1远离主转盘3的一面为刮料面5，朝向齿圈4的一面为齿圈配合面6，齿圈配合面6设有齿状结构，所述的刮料面5为倾斜设置，倾斜方向朝向齿圈配合面6，可以提高刮料效果，更有利于物料转向于齿圈4的方向运动，所述的齿状结构为倾斜于主转盘3方向的斜齿7，所述的斜齿7设有2个，均呈相同的倾斜角度设置并形成延伸面，使表面积扩大，可以加速导向气流，加大物料相互之间的撞击及摩擦，提高物料的粉碎效率，所述的锤头本体1从刮料面5向锤头本体1的内部逐渐收缩成锥型，所述的齿圈配合面6呈长方形状，其与锤头本体1的刮料面5高度保持一致，可以将物料有效地推向齿圈4，使物料的粉碎更加充分。

所述的刮料面5和齿状结构上的斜齿7均设置有合金面，合金面可以加大耐磨效果，从而延长锤头的使用寿命。

所述的锤头与主转盘3、齿圈4组成打击机构。

以上通过示例描述，但本实用新型并不限于上述公开的特定形式，应当理解到，本领域的技术人员对本实用新型技术方案的所有变形或者替换，均不脱离本实用新型技术方案的精神和保护范围。

技术特征：

1.一种超微粉碎机锤头，其特征在于：包括锤头本体(1)，所述的锤头本体(1)上设有两个大小一致的连接孔(2)，连接孔(2)通过连接螺栓将锤头本体(1)固定到主转盘(3)上，主转盘(3)的外侧设有环绕主转盘(3)圆周安装的齿圈(4)，所述的锤头本体(1)远离主转盘(3)的一面为刮料面(5)，朝向齿圈(4)的一面为齿圈配合面(6)，齿圈配合面(6)设有齿状结构，所述的刮料面(5)为倾斜设置，倾斜方向朝向齿圈配合面(6)，所述的齿状结构为倾斜于主转盘(3)方向的斜齿(7)，所述的斜齿(7)设有2个，均呈相同的倾斜角度设置并形成延伸面，所述的锤头本体(1)从刮料面(5)向锤头本体(1)的内部逐渐收缩成锥型，所述的齿圈配合面(6)呈长方形状，其与锤头本体(1)的刮料面(5)高度保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机锤头，其特征在于：所述的刮料面(5)和齿状结构上的斜齿(7)均设置有合金面。

技术总结
本实用新型公开了一种超微粉碎机锤头，包括锤头本体，所述的锤头本体上设有两个大小一致的连接孔，连接孔通过连接螺栓将锤头本体固定到主转盘上，主转盘的外侧设有环绕主转盘圆周安装的齿圈，所述的锤头本体远离主转盘的一面为刮料面，朝向齿圈的一面为齿圈配合面，齿圈配合面设有齿状结构，所述的刮料面为倾斜设置，倾斜方向朝向齿圈配合面，所述的齿状结构为倾斜于主转盘方向的斜齿，所述的斜齿设有2个。本实用新型具有安装更换方便，在现有技术的基础上强化锤头前平面的刮料面的导料作用，且锤头的刮料面与齿圈配合面，能够更好的加大与齿圈面对物料的打击粉碎效果，其连接孔规格一致，大大方便安装工具的使用。

技术研发人员：陈以杰;叶李军;谭立超
受保护的技术使用者：湛江市恒润机械有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.05.19