一种隧道除尘设备的制作方法

本实用新型涉及一种隧道除尘设备，具体是一种隧道除尘设备。

背景技术：

隧道是公路建设的重要组成部分，隧道施工过程中的爆破作业、喷浆作业，以及车辆运输作业都会产生粉尘污染源。高浓度粉尘污染不仅对隧道施工人员的身体健康造成巨大伤害，而且使得能见度降低，导致施工人员视线受阻，减低了施工效率。现阶段隧道内防尘主要采用改进爆破方法，如松动爆破、水封爆破、无声振动等技术，或采用高压水经喷头雾化成微小水滴喷射至空气中与尘粒接触加速沉降以达到降尘的目的，费时费力，且效率不高。针对这种情况，急需一种简洁高效的除尘设备，以快速在隧道爆破及高粉尘作业完成后将粉尘降至标准要求之下。

如中国专利申请号为：cn201720101785.0的专利公布了一种可移动的隧道除尘机，包括吸风风筒、动力系统、平台、行走装置和除尘风机；所述吸风风筒的后端与除尘风机相连，所述平台设置在动力系统上，所述动力系统和除尘风机安装在行走装置上；所述行走装置通过动力系统提供的动力，使隧道除尘机完成前进、后退、转向的行走动作。该实用新型隧道除尘机具有独立行走能力，且吸风风筒可以伸缩，操作人员不再在需要其他设备辅助即可完成对除尘设备的移动和吸风风筒的调节，提高了设备的移动调整能力，但是其无法满足高质量除尘的要求，并且，对于隧道爆破施工除尘后的设备内部积攒的灰尘，没有自动有效的清理方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种隧道除尘设备，包括：吸气罩、上壳体、下壳体、进气仓、调风门、负压仓、布袋网板、布袋、集尘斗、排尘螺旋、排尘口、风机、出风口、减速机、大气反吹组件；

吸气罩为漏斗状，设置在上壳体的左侧中部，并连通进气仓，进气仓内设有调风门，进气仓底部设有开口，进气仓右端设有负压仓；下壳体内部设有2个集尘斗，每个集尘斗内分别设置有排尘螺旋，集尘斗左侧设有排尘口；排尘螺旋的右侧设置并连接减速机；上壳体顶部设置有8个滤气仓，滤气仓底部分别设有布袋网板，布袋网板底部的通孔连接布袋；滤气仓的侧面分别连通负压仓的上部，负压仓的右端连接风机，风机上连接出风口；滤气仓还分别连接大气反吹组件，大气反吹组件连通出风口。

进一步地，出风口设有消音器，消音器包括不同管径的内管及外管，内管和外管之间设有吸音海绵层，内管上按间距1cm梅花形设置消音孔。

进一步地，大气反吹组件包括：反吹风机、旋转反吹口，旋转反吹口通过减速机连接反吹风机，旋转反吹口能够旋转并依次连接滤气仓。

进一步地，滤气仓沿上壳体两侧设置，并设置通道连接大气反吹组件。

进一步地，风机采用防尘防爆风机。

进一步地，调风门设有调节电机。

进一步地，每个布袋网板上设置18个通孔。

进一步地，布袋内设有支撑网架。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述隧道除尘设备，通过在进气仓底部设置大开口降低风速，实现初步灰尘大量沉降，减小了袋式除尘的净化压力，提升了净化效率。

2.本实用新型所述隧道除尘设备，通过在布袋内部设置支撑网架，保证布袋处于张弛装袋，保证过滤效果。

3.本实用新型所述隧道除尘设备，通过设置大气反吹组件，能够实现自动化清楚内部灰尘，实现长时间稳定有效运行。

附图说明

图1为本实用新型所述隧道除尘设备的主视图；

图2为本实用新型所述隧道除尘设备的俯视图；

图3为图1中a-a处剖视图；

图4为本实用新型所述隧道除尘设备的内部结构示意图。

图中：1-吸气罩、2-上壳体、3-下壳体、4-进气仓、5-负压仓、6-布袋网板、7-布袋、8-集尘斗、9-排尘螺旋、10-排尘口、11-风机、12-出风口、13-减速机、14-大气反吹组件、15-滤气仓；

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种隧道除尘设备，包括：吸气罩1、上壳体2、下壳体3、进气仓4、调风门、负压仓5、布袋网板6、布袋7、集尘斗8、排尘螺旋9、排尘口10、风机11、出风口12、减速机13、大气反吹组件14；

如图3、图4所示，吸气罩1为漏斗状，设置在上壳体2的左侧中部，并连通进气仓4，进气仓4内设有调风门(图中未示出)，进气仓4底部设有开口，进气仓4右端设有负压仓5；下壳体3内部设有2个集尘斗8，每个集尘斗8内分别设置有排尘螺旋9，集尘斗8左侧设有排尘口10；排尘螺旋9的右侧设置并连接减速机13；上壳体2顶部设置有8个滤气仓15，滤气仓15底部分别设有布袋网板6，布袋网板6底部的通孔连接布袋7；滤气仓15的侧面分别连通负压仓5的上部，负压仓5的右端连接风机11，风机11上连接出风口12；滤气仓15还分别连接大气反吹组件14，大气反吹组件14连通出风口12。

进一步地，出风口12设有消音器(图中未示出)，消音器包括不同管径的内管(图中未示出)及外管(图中未示出)，内管和外管之间设有吸音海绵层(图中未示出)，内管上按间距1cm梅花形设置消音孔(图中未示出)。

进一步地，大气反吹组件14包括：反吹风机(图中未示出)、旋转反吹口(图中未示出)，旋转反吹口通过反吹组件减速机(图中未示出)连接反吹风机，旋转反吹口能够旋转并依次连接滤气仓15。

进一步地，滤气仓15沿上壳体2两侧设置，并设置通道连接大气反吹组件14。

进一步地，风机11采用防尘防爆风机11。

进一步地，调风门设有调节电机(图中未示出)。

进一步地，每个布袋网板6上设置18个通孔。

进一步地，布袋7内设有支撑网架(图中未示出)。

本实用新型的工作原理是：

除尘操作时，风机11工作使上壳体2和下壳体3内形成负压，待处理的气体通过吸气罩1进入进气仓4，并通过调风口调节风速降低，在低流速下通过进气仓4底部的开口进行第一次重力除尘，再经过布袋7通过布袋网版6上的通孔进入滤气仓15，并经通道进入负压仓5，最后通过出风口12排除。同时，集尘斗8中沉降的灰尘通过排尘螺旋9的旋转，经排尘口10排出。

清灰操作时，大气反吹组件14工作，从出风口12反向抽风，经过旋转反吹口的旋转依次对8个滤气仓15灌注风压，布袋7通过风压及震动作用实现清灰，灰尘沉降进入集尘斗8并通过排尘螺旋9排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种隧道除尘设备，其特征在于，包括：吸气罩、上壳体、下壳体、进气仓、调风门、负压仓、布袋网板、布袋、集尘斗、排尘螺旋、排尘口、风机、出风口、减速机、大气反吹组件；吸气罩为漏斗状，设置在上壳体的左侧中部，并连通进气仓，进气仓内设有调风门，进气仓底部设有开口，进气仓右端设有负压仓；下壳体内部设有2个集尘斗，每个集尘斗内分别设置有排尘螺旋，集尘斗左侧设有排尘口；排尘螺旋的右侧设置并连接减速机；上壳体顶部设置有8个滤气仓，滤气仓底部分别设有布袋网板，布袋网板底部的通孔连接布袋；滤气仓的侧面分别连通负压仓的上部，负压仓的右端连接风机，风机上连接出风口；滤气仓还分别连接大气反吹组件，大气反吹组件连通出风口。

2.根据权利要求1所述的一种隧道除尘设备，其特征在于，所述出风口设有消音器，消音器包括不同管径的内管及外管，内管和外管之间设有吸音海绵层，内管上按间距1cm梅花形设置消音孔。

3.根据权利要求1所述的一种隧道除尘设备，其特征在于，所述大气反吹组件包括：反吹风机、旋转反吹口，旋转反吹口通过减速机连接反吹风机，旋转反吹口能够旋转并依次连接滤气仓。

4.根据权利要求1所述的一种隧道除尘设备，其特征在于，所述滤气仓沿上壳体两侧设置，并设置通道连接大气反吹组件。

5.根据权利要求1所述的一种隧道除尘设备，其特征在于，所述风机采用防尘防爆风机。

6.根据权利要求1所述的一种隧道除尘设备，其特征在于，所述调风门设有调节电机。

7.根据权利要求1所述的一种隧道除尘设备，其特征在于，所述每个布袋网板上设置18个通孔。

8.根据权利要求1所述的一种隧道除尘设备，其特征在于，所述布袋内设有支撑网架。

技术总结
本实用新型属于除尘技术领域，尤其涉及一种隧道除尘设备，包括：吸气罩、上壳体、下壳体、进气仓、调风门、负压仓、布袋网板、布袋、集尘斗、排尘螺旋、排尘口、风机、出风口、减速机、大气反吹组件。本实用新型通过在进气仓底部设置大开口降低风速，实现初步灰尘大量沉降，减小了袋式除尘的净化压力，提升了净化效率；通过在布袋内部设置支撑网架，保证布袋处于张弛装袋，保证过滤效果；通过设置大气反吹组件，能够实现自动化清楚内部灰尘，实现长时间稳定有效运行。

技术研发人员：李占银;苏翔涛;李建强;李佳;肖亮;付丽娜;景通
受保护的技术使用者：中国水利水电第十一工程局有限公司;中交西安筑路机械有限公司
技术研发日：2019.06.17
技术公布日：2020.05.01