一种基础油脱蜡反应釜的制作方法

本实用新型涉及基础油处理领域，具体为一种基础油脱蜡反应釜。

背景技术：

基础油在加工成润滑油前需要对其进行脱蜡处理，脱蜡是指将需要脱蜡的基油通过特殊溶剂的稀释和冷却，使得其中的蜡质生成结晶析出从而降低凝固点的过程。脱蜡一般是在反应釜中进行，脱蜡后结晶出来的蜡会粘附在反应釜的内壁上，影响后续反应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基础油脱蜡反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基础油脱蜡反应釜，包括：

釜体，所述釜体顶部设置有顶盖，所述釜体内沿侧壁设置有一圈一号刮板，所述一号刮板上设置有上下贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹穿设有顶部穿透所述顶盖的丝杆，所述丝杆的底端设置有固定在所述釜体侧壁上的连接块，所述丝杆与所述连接块连接处设置有轴承，所述丝杆的顶部连接有带动其转动的一号电机，所述釜体的中心处竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端连接有带动其转动的二号电机，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴的底部设置伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有紧贴釜体底部内壁的二号刮板。

进一步的，所述丝杆包括四根且沿一号刮板均匀分布。

进一步的，所述丝杆的顶端设置有链轮且通过链条连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动一号电机带动丝杆转动，与其螺纹连接的一号刮板上下移动，对釜体的内壁进行刮动，从而对釜体的内壁进行清理，然后伸长伸缩杆，使得二号刮板与釜体底部相抵，启动一号电机对釜体的底部进行刮动清理，清理完成后的残渣通过出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型所述丝杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种基础油脱蜡反应釜，包括：

包括釜体1，所述釜体1顶部设置有顶盖2，顶盖上设置有进料口，釜体底部中心处设置有出料口所述釜体内沿侧壁设置有一圈一号刮板3，所述一号刮板3上设置有上下贯穿的螺纹通孔4，所述螺纹通孔4内螺纹穿设有顶部穿透所述顶盖的丝杆5，所述丝杆5的底端设置有固定在所述釜体侧壁上的连接块6，所述丝杆5与所述连接块连接处设置有轴承7，所述丝杆5的顶部连接有带动其转动的一号电机8，所述釜体1的中心处竖直设置有搅拌轴9，所述搅拌轴9的顶端连接有带动其转动的二号电机10，所述搅拌轴9上设置有搅拌桨11，所述搅拌轴9的底部设置伸缩杆12，所述伸缩杆12的底部设置有紧贴釜体底部内壁的二号刮板13。

所述丝杆5包括四根且沿一号刮板均匀分布。

所述丝杆5的顶端设置有链轮14且通过链条15连接，使得各个丝杆同步转动。

工作原理：需要清理反应釜时，启动一号电机带动丝杆转动，与其螺纹连接的一号刮板上下移动，对釜体的内壁进行刮动，从而对釜体的内壁进行清理，然后伸长伸缩杆，使得二号刮板与釜体底部相抵，启动一号电机对釜体的底部进行刮动清理，清理完成后的残渣通过出料口排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种基础油脱蜡反应釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体顶部设置有顶盖，所述釜体内沿侧壁设置有一圈一号刮板，所述一号刮板上设置有上下贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹穿设有顶部穿透所述顶盖的丝杆，所述丝杆的底端设置有固定在所述釜体侧壁上的连接块，所述丝杆与所述连接块连接处设置有轴承，所述丝杆的顶部连接有带动其转动的一号电机，所述釜体的中心处竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端连接有带动其转动的二号电机，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴的底部设置伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有紧贴釜体底部内壁的二号刮板。

2.根据权利要求1所述的基础油脱蜡反应釜，其特征在于，所述丝杆包括四根且沿一号刮板均匀分布。

3.根据权利要求2所述的基础油脱蜡反应釜，其特征在于，所述丝杆的顶端设置有链轮且通过链条连接。

技术总结
本实用新型公开了一种基础油脱蜡反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有顶盖，所述釜体内沿侧壁设置有一圈一号刮板，所述一号刮板上穿设有丝杆，所述丝杆的顶部连接有带动其转动的一号电机，所述釜体的中心处竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端连接有带动其转动的二号电机，底部设置有紧贴釜体底部内壁的二号刮板。本实用新型通过一号刮板的上下移动对釜体侧边内壁进行清理，同时通过二号刮板的转动对釜体底部内壁进行清理。

技术研发人员：晏继源
受保护的技术使用者：武汉市华中特种油有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.05.26