一种金属加工液新式搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及金属加工液搅拌设备技术领域，具体为一种金属加工液新式搅拌釜。

背景技术：

金属加工液指的是包括切削液、乳化液、冲压液、淬火液、高温油、磨削液、拉深油、发黑剂等一系列用于金属加工的液体，主要起到润滑和冷却作用，搅拌釜是金属加工液中最常用到的设备，现有的搅拌釜存在搅拌不充分的问题，例如现有技术就公开了一种金属加工液加热搅拌反应釜（申请号：201820403562.4），包括电机、釜体、夹套和搅拌装置，所述釜体顶部设置有进料口和电机架、所述釜体下部设置有出料口；所述电机通过电机架安装在釜体上，所述搅拌装置设置在釜体内，所述搅拌装置包括转轴、搅拌组件和第二孔板，所述搅拌组件设置在转轴下部，所述搅拌组件至少两组，所述搅拌组件包括上叶片、下叶片和第一孔板；所述第二孔板设置在搅拌组件下方且固定在转轴上，所述搅拌装置由电机带动旋转；所述釜体外设置一层夹套，所述夹套下部设置有导热油进口，所述夹套上部设置有导热油出口，其通过设置孔板来提高搅拌效果，利用导热油来对金属加工液进行加热，若是对该技术方案进行改进，研发一种搅拌效果好，具备加热功能的新型搅拌釜将具有积极意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工液新式搅拌釜，以解决背景技术中所提到的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括搅拌釜本体、电机、第一孔板、复数个第二孔板和气泵，所述搅拌釜本体顶部设有进料口，所述搅拌釜本体底端设有出料口和进气口，所述电机与电机架相连，所述电机架与所述搅拌釜本体顶端相连，所述电机转轴位于所述搅拌釜本体内，所述电机转轴上设有复数对搅拌叶，所述第一孔板上设有复数个通孔，所述第一孔板设于所述搅拌釜本体内底部，所述第二孔板上设有复数个通孔，各个所述第二孔板均等距地设于所述搅拌釜本体内侧面，所述气泵与所述搅拌釜本体相连，所述气泵通过管道与所述进气口相连通，连通所述气泵与所述进气口的管道上还设有电热圈。

优选的，所述搅拌叶的数量为3对。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种金属加工液新式搅拌釜，使用时将电机、气泵与电热圈和控制柜相连，将金属加工液通过进料口注入搅拌釜本体内，需要进行搅拌作业时通过控制柜启动电机和气泵，电机运作带动搅拌叶旋转，起到搅拌金属加工液的效果，气泵泵入气体经进气口进入搅拌釜本体内，气体被第一孔板、第二孔板搅碎成无数小气泡，起到搅拌作用，气泡在金属加工液自下而上的无规则运动过程能够增大金属加工液的湍流程度，提高搅拌效果，使金属加工液混合更均匀；第二孔板能够能够起到折流的作用，改变金属加工液的运行轨迹，使得混合更均匀，同时第二孔板上的通孔能够减少金属加工液对第二孔板、搅拌叶的阻力，提高使用寿命；操作人员可通过在搅拌釜本体上设置安全阀来防止搅拌釜本体内压力过大，当需要对金属加工液加热时，通过控制柜启动电热圈，电热圈启动对气泵泵出的气体进行加热，气体进入搅拌釜本体后与金属加工液接触，从而达到了均匀加热的效果。

本实用新型构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型构造示意图；

图中：搅拌釜本体1、进料口11、出料口12、进气口13、电机2、电机架21、搅拌叶22、第一孔板3、第二孔板4、气泵5、电热圈51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，一种金属加工液新式搅拌釜，包括搅拌釜本体1、电机2、第一孔板3、复数个第二孔板4和气泵5，所述搅拌釜本体1顶部设有进料口11，所述搅拌釜本体1底端设有出料口12和进气口13，所述电机2与电机架21相连，所述电机架21与所述搅拌釜本体1顶端相连，所述电机2转轴位于所述搅拌釜本体1内，所述电机2转轴上设有3对搅拌叶22，所述第一孔板3上设有复数个通孔，所述第一孔板3设于所述搅拌釜本体1内底部，所述第二孔板4上设有复数个通孔，各个所述第二孔板4均等距地设于所述搅拌釜本体1内侧面，所述气泵5与所述搅拌釜本体1相连，所述气泵5通过管道与所述进气口13相连通，连通所述气泵5与所述进气口13的管道上还设有电热圈51。

所述第一孔板3和第二孔板4指的是设有复数个通孔的板状部件；所述电机21型号为ys90l-2；所述气泵5型号为jyt-835；所述电热圈51为120x50的陶瓷电热圈。

本实用新型工作原理：使用时将电机2、气泵5与电热圈51和控制柜相连，将金属加工液通过进料口11注入搅拌釜本体1内，需要进行搅拌作业时通过控制柜启动电机2和气泵5，电机2运作带动搅拌叶22旋转，起到搅拌金属加工液的效果，气泵5泵入气体经进气口13进入搅拌釜本体1内，气体被第一孔板3、第二孔板4搅碎成无数小气泡，起到搅拌作用，气泡在金属加工液自下而上的无规则运动过程能够增大金属加工液的湍流程度，提高搅拌效果，使金属加工液混合更均匀；第二孔板4能够能够起到折流的作用，改变金属加工液的运行轨迹，使得混合更均匀，同时第二孔板4上的通孔能够减少金属加工液对第二孔板4、搅拌叶22的阻力，提高使用寿命；操作人员可通过在搅拌釜本体1上设置安全阀来防止搅拌釜本体内压力过大，当需要对金属加工液加热时，通过控制柜启动电热圈51，电热圈51启动对气泵5泵出的气体进行加热，气体进入搅拌釜本体1后与金属加工液接触，从而达到了均匀加热的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属加工液新式搅拌釜，包括搅拌釜本体（1），所述搅拌釜本体（1）顶部设有进料口（11），所述搅拌釜本体（1）底端设有出料口（12）和进气口（13），其特征在于，还包括：

电机（2），所述电机（2）与电机架（21）相连，所述电机架（21）与所述搅拌釜本体（1）顶端相连，所述电机（2）转轴位于所述搅拌釜本体（1）内，所述电机（2）转轴上设有复数对搅拌叶（22）；

第一孔板（3），所述第一孔板（3）上设有复数个通孔，所述第一孔板（3）设于所述搅拌釜本体（1）内底部；

复数个第二孔板（4），所述第二孔板（4）上设有复数个通孔，各个所述第二孔板（4）均等距地设于所述搅拌釜本体（1）内侧面；

气泵（5），所述气泵（5）与所述搅拌釜本体（1）相连，所述气泵（5）通过管道与所述进气口（13）相连通，连通所述气泵（5）与所述进气口（13）的管道上还设有电热圈（51）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工液新式搅拌釜，其特征在于：所述搅拌叶（22）的数量为3对。

技术总结
本实用新型涉及金属加工液搅拌设备技术领域，具体为一种金属加工液新式搅拌釜，其构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，包括搅拌釜本体、电机、第一孔板、复数个第二孔板和气泵，搅拌釜本体顶部设有进料口，搅拌釜本体底端设有出料口和进气口，电机与电机架相连，电机架与搅拌釜本体顶端相连，电机转轴位于搅拌釜本体内，电机转轴上设有复数对搅拌叶，第一孔板上设有复数个通孔，第一孔板设于搅拌釜本体内底部，第二孔板上设有复数个通孔，各个第二孔板均等距地设于搅拌釜本体内侧面，气泵与搅拌釜本体相连，气泵通过管道与进气口相连通，连通气泵与进气口的管道上还设有电热圈。

技术研发人员：陈建松
受保护的技术使用者：株洲金瑞锌材有限责任公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.05.29