一种自动喷涂线的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是一种自动喷涂线。

背景技术：

喷涂是利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方式。

传统的喷涂方法一般都是通过技术工人手执喷枪，根据日常的工作经验来完成对工件表面的喷涂处理，这种采用人工手动作业对工件进行喷涂的方式，不仅使工人的劳动强度过大，而且生产效率很低，并且人工喷涂过程中存在人的主观因素，因此，手动喷涂对工件的喷涂精确度欠佳，而且又容易导致喷涂不均匀，喷涂质量并不理想。

现有的喷涂生产一般采用自动化或半自动化进行，采用的喷涂生产线一般将待喷涂工件运送到喷房中，在喷房喷涂后再通过输送带输送到固化炉或者烘烤炉中进行固化，当固化完成后再运送到下一工序进行加工，虽然自动化程度得到提高，降低了工人的劳动强度，但是由于整条生产线采用横向水平布置，而喷涂生产线工序多，长度较大，因此，占用的生产空间十分大，导致厂房面积非常大，生产成本增加。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动喷涂线。本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自动喷涂线，包括上料区、第一静电除尘区、底漆喷涂区、第一烘烤区、第二静电除尘区、面漆喷涂区、第二烘烤区、uv固化区、第三烘烤区及下料区，所述上料区设于所述第一静电除尘区的一侧，所述底漆喷涂区设于所述第一静电除尘区的另一侧，所述底漆喷涂区的一侧设有第二静电除尘区，所述第二静电除尘区的另一侧设有面漆喷涂区，所述第一烘烤区设于所述底漆喷涂区和面漆喷涂区的一侧，所述第一烘烤区的另一侧设有第二烘烤区、uv固化区、第三烘烤区，所述下料区设于所述第三烘烤区的一侧，输送线经过所述第一静电除尘区、底漆喷涂区、第一烘烤区、第二静电除尘区、面漆喷涂区、第二烘烤区、uv固化区及第三烘烤区内部。

作为优选，所述上料区与所述第一静电除尘区之间还设有送风系统。

作为优选，所述送风系统包括送风机，所述送风机的前端设有吸风罩，所述吸风罩的一侧依次设有布袋过滤层、第一无纺布过滤层、第二无纺布过滤层及湿帘。

作为优选，所述第一静电除尘区及所述第二静电除尘区均与所述送风系统连接，其中，所述第一静电除尘区或所述第二静电除尘区包括除尘台，所述除尘台上设有导轨，所述导轨上设有夹具，所述除尘台上方设有过滤网。

作为优选，所述第一烘烤区或第二烘烤区或第三烘烤区包括固定在顶部的搅拌风机和加热棒，所述加热棒下方设有多个夹具，所述夹具固定在导轨上。

作为优选，所述uv固化区顶部设有送风管，所述送风管与所述送风系统连接，所述送风管下方设有抽风机，所述抽风机出风口处设有过滤网，所述过滤网下方设有底座，所述底座上固定有导轨，所述导轨上设有夹具，所述夹具上方设有uv灯具。

本实用新型提供的一种自动喷涂线，其有益效果在于：全程封闭地进行，防止外界杂质进入而影响工件的喷涂质量，提升了喷涂效果；使得实现全自动化喷涂，节省大量的人工操作；有效地利用了厂房的空间，使占用的水平空间得到明显的减少，从而大大节约省生产空间，节约生产成本。

附图说明

图1是自动喷涂线的总装示意图；

图2是送风系统的结构示意图；

图3是静电除尘区的结构示意图；

图4是烘烤区的结构示意图；

图5是uv固化区的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实施例提供的自动喷涂线，如图1所示，包括上料区1、第一静电除尘区2、底漆喷涂区3、第一烘烤区4、第二静电除尘区5、面漆喷涂区6、第二烘烤区7、uv固化区8、第三烘烤区9及下料区10，上料区1与第一静电除尘区2之间还设有送风系统11。上料区1设于第一静电除尘区2的一侧，底漆喷涂区3设于第一静电除尘区2的另一侧，底漆喷涂区3的一侧设有第二静电除尘区5，第二静电除尘区5的另一侧设有面漆喷涂区6，第一烘烤区4设于底漆喷涂区3和面漆喷涂区6的一侧，第一烘烤区4的另一侧设有第二烘烤区7、uv固化区8、第三烘烤区9，下料区10设于第三烘烤区9的一侧，输送线12经过第一静电除尘区2、底漆喷涂区3、第一烘烤区4、第二静电除尘区5、面漆喷涂区6、第二烘烤区7、uv固化区8及第三烘烤区9内部。

其中，如图2所示，本实施例的送风系统11包括送风机18，在送风机18的前端设有吸风罩13，吸风罩13的一侧依次设有布袋过滤层14、第一无纺布过滤层15、第二无纺布过滤层16及湿帘17。

第一静电除尘区2及第二静电除尘区5均与送风系统11连接，如图3所示，第一静电除尘区2与第二静电除尘区5结构相同，包括除尘台21，除尘台21上设有导轨22，导轨22上设有夹具23，除尘台21上方设有过滤网24。

第一烘烤区4或第二烘烤区7或第三烘烤区9结构相同，如图4所示，包括固定在顶部的搅拌风机41和加热棒42，加热棒41下方设有多个夹具43，夹具43固定在导轨44上。

如图5所示，本实施例的uv固化区8顶部设有送风管81，送风管81与送风系统11连接，送风管81下方设有抽风机82，抽风机82出风口处设有过滤网83，过滤网83下方设有底座84，底座84上固定有导轨85，导轨85上设有夹具86，夹具86上方设有uv灯具87。

本实施例的自动喷涂线，由人工在上料区将工件放置在输送线12上，工件在输送线12的带动下，依次进入第一静电除尘区2进行除尘、底漆喷涂区3进行底面的喷漆处理、第一烘烤区4进行10-15分钟的烘烤、第二静电除尘区5进行除尘、面漆喷涂区6进行侧面的喷漆处理、第二烘烤区7进行5-8分钟的烘烤、uv固化区8进行固化处理、第三烘烤区9进行30-40分钟的烘烤后，最终由输送线12输送至下料区10，由人工负责下料。

优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动喷涂线，其特征在于，包括上料区、第一静电除尘区、底漆喷涂区、第一烘烤区、第二静电除尘区、面漆喷涂区、第二烘烤区、uv固化区、第三烘烤区及下料区，所述上料区设于所述第一静电除尘区的一侧，所述底漆喷涂区设于所述第一静电除尘区的另一侧，所述底漆喷涂区的一侧设有第二静电除尘区，所述第二静电除尘区的另一侧设有面漆喷涂区，所述第一烘烤区设于所述底漆喷涂区和面漆喷涂区的一侧，所述第一烘烤区的另一侧设有第二烘烤区、uv固化区、第三烘烤区，所述下料区设于所述第三烘烤区的一侧，输送线经过所述第一静电除尘区、底漆喷涂区、第一烘烤区、第二静电除尘区、面漆喷涂区、第二烘烤区、uv固化区及第三烘烤区内部。

2.根据权利要求1所述的自动喷涂线，其特征在于：所述上料区与所述第一静电除尘区之间还设有送风系统。

3.根据权利要求2所述的自动喷涂线，其特征在于：所述送风系统包括送风机，所述送风机的前端设有吸风罩，所述吸风罩的一侧依次设有布袋过滤层、第一无纺布过滤层、第二无纺布过滤层及湿帘。

4.根据权利要求2所述的自动喷涂线，其特征在于：所述第一静电除尘区及所述第二静电除尘区均与所述送风系统连接，其中，所述第一静电除尘区或所述第二静电除尘区包括除尘台，所述除尘台上设有导轨，所述导轨上设有夹具，所述除尘台上方设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的自动喷涂线，其特征在于：所述第一烘烤区或第二烘烤区或第三烘烤区包括固定在顶部的搅拌风机和加热棒，所述加热棒下方设有多个夹具，所述夹具固定在导轨上。

6.根据权利要求2所述的自动喷涂线，其特征在于：所述uv固化区顶部设有送风管，所述送风管与所述送风系统连接，所述送风管下方设有抽风机，所述抽风机出风口处设有过滤网，所述过滤网下方设有底座，所述底座上固定有导轨，所述导轨上设有夹具，所述夹具上方设有uv灯具。

技术总结
本实用新型提出自动喷涂线，涉及喷涂设备技术领域，包括上料区、第一静电除尘区、底漆喷涂区、第一烘烤区、第二静电除尘区、面漆喷涂区、第二烘烤区、UV固化区、第三烘烤区及下料区，输送线经过所述第一静电除尘区、底漆喷涂区、第一烘烤区、第二静电除尘区、面漆喷涂区、第二烘烤区、UV固化区及第三烘烤区内部。本实用新型全程封闭地进行，防止外界杂质进入而影响工件的喷涂质量，提升了喷涂效果；使得实现全自动化喷涂，节省大量的人工操作；有效地利用了厂房的空间，使占用的水平空间得到明显的减少，从而大大节约省生产空间，节约生产成本。

技术研发人员：罗昌华;成天智
受保护的技术使用者：厦门优涂塑胶科技有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.05.15