一种新型淤浆态过滤式反应器的制作方法

本实用新型属于化工技术领域，特别涉及一种新型淤浆态过滤式反应器。

背景技术：

在化工领域，受催化剂机械强度，传质效果和反应特性等因素的制约，部分催化剂不能制成固定床形式。以固体颗粒状物为催化剂、产物是液相的液-固相反应、气-液-固反应，广泛存在。在反应釜内，反应产物和颗粒状催化剂形成淤浆态混合物。目前，反应釜中内置多根蜡烛式过滤器，反应产物通过过滤器连续采出，催化剂被保留在反应器内部的继续反应，是较为常见的生产工艺。

蜡烛过滤器普遍由不锈钢骨架和滤袋组成，滤袋绑扎在外部不锈钢骨架外部，随着反应和过滤的进行，蜡烛过滤器外部滤袋上附着的催化剂会越积越厚，经常需要采用滤液反吹的方式，提高滤液通过能力。长时间频繁的反吹不可避免的会造成滤袋破损和绑扎失效，致使反应器内的催化剂漏至下游。一段时间后，就需要终止反应，人工抽出反应器中的蜡烛过滤器对滤袋进行更换和重新绑扎。这会造成连续生产时间短，催化剂活性利用率低，控制流程复杂，工人劳动强度大，安全、环保风险高等诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种能够有效延长连续生产时间并确保催化剂寿命的新型淤浆态过滤式反应器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型淤浆态过滤式反应器，包括反应器壳体，其特征在于：在所述反应器壳体内设置有多层沿竖向间距布置的金属烧结板滤盘，所述金属烧结板滤盘为中空式结构，所述金属烧结板滤盘的中空腔室与滤液收集管连通，所述反应器壳体内反应生成的溶液通过金属烧结板滤盘进入滤液收集管后送出反应器。

本实用新型所述的新型淤浆态过滤式反应器，其所述多层金属烧结板滤盘通过转轴与设置在反应器壳体外的驱动机构连接，在各层金属烧结板滤盘上下方均设置有刮刀，所述刮刀与对应金属烧结板滤盘之间的间距形成金属烧结板滤盘上下端面预涂层的附着厚度。

本实用新型所述的新型淤浆态过滤式反应器，其所述金属烧结板滤盘采用连续的折页结构，所述刮刀采用与金属烧结板滤盘折页结构对应配合的齿状结构。

本实用新型所述的新型淤浆态过滤式反应器，其每层金属烧结板滤盘采用紧密贴合的双层结构，所述金属烧结板滤盘的过滤精度匹配催化剂粒度。

本实用新型所述的新型淤浆态过滤式反应器，其所述刮刀通过可调机构与反应器壳体连接，通过可调机构对刮刀与金属烧结板滤盘的间隙进行调整，在所述金属烧结板滤盘表面形成不同的预涂层的附着厚度。

本实用新型相比于现有内置蜡烛式过滤器的反应器，通过采用多层金属烧结板滤盘作为过滤元件，可有效延长连续生产时间并确保催化剂寿命，而且取消了蜡烛过滤器滤袋消耗、原流程中的反吹系统及一年多次的人工更换滤袋操作，减少了危化品的生成量，并大幅降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中金属烧结板滤盘与刮刀配合的示意图。

图中标记：1为反应器壳体，2为金属烧结板滤盘，3为滤液收集管，4为转轴，5为刮刀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种新型淤浆态过滤式反应器，包括反应器壳体1，在所述反应器壳体1内设置有多层沿竖向间距布置的金属烧结板滤盘2，以金属烧结板滤盘作为过滤元件，所述金属烧结板滤盘2为中空式结构，所述金属烧结板滤盘2的中空腔室与滤液收集管3连通，所述反应器壳体1内反应生成的溶液通过金属烧结板滤盘2进入滤液收集管3后送出反应器。

在本实施例中，所述反应器壳体内共设置有五个滤盘，滤盘直径为2m，相邻滤盘间距0.5m，每层金属烧结板滤盘2采用紧密贴合的双层结构，所述金属烧结板滤盘2的过滤精度匹配催化剂粒度，所述多层金属烧结板滤盘2通过转轴4与设置在反应器壳体1外的驱动机构连接，在各层金属烧结板滤盘2上下方均设置有刮刀5，所述刮刀5与对应金属烧结板滤盘2之间的间距形成金属烧结板滤盘2上下端面预涂层的附着厚度，通过驱动机构带动滤盘转动实现搅拌反应液的作用，并与刮刀配合，对滤盘上形成的滤饼层进行刮切。

如图2所示，所述金属烧结板滤盘2采用连续的折页结构，增大过滤面积，所述刮刀5采用与金属烧结板滤盘2折页结构对应配合的齿状结构，所述刮刀5通过可调机构与反应器壳体1连接，通过可调机构对刮刀5与金属烧结板滤盘2的间隙进行调整，在所述金属烧结板滤盘2表面形成不同的预涂层的附着厚度，以适用于不同牌号的催化剂，降低过滤压差。当催化剂失活需要更换时，调节刮刀与滤盘间的距离调至最小，尽可能刮除失活催化剂后，再使用高压水反洗滤盘，以达到完全清洗失活催化剂的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型淤浆态过滤式反应器，包括反应器壳体(1)，其特征在于：在所述反应器壳体(1)内设置有多层沿竖向间距布置的金属烧结板滤盘(2)，所述金属烧结板滤盘(2)为中空式结构，所述金属烧结板滤盘(2)的中空腔室与滤液收集管(3)连通，所述反应器壳体(1)内反应生成的溶液通过金属烧结板滤盘(2)进入滤液收集管(3)后送出反应器，每层金属烧结板滤盘(2)采用紧密贴合的双层结构，所述金属烧结板滤盘(2)的过滤精度匹配催化剂粒度。

2.根据权利要求1所述的新型淤浆态过滤式反应器，其特征在于：多层金属烧结板滤盘(2)通过转轴(4)与设置在反应器壳体(1)外的驱动机构连接，在各层金属烧结板滤盘(2)上下方均设置有刮刀(5)，所述刮刀(5)与对应金属烧结板滤盘(2)之间的间距形成金属烧结板滤盘(2)上下端面预涂层的附着厚度。

3.根据权利要求2所述的新型淤浆态过滤式反应器，其特征在于：所述金属烧结板滤盘(2)采用连续的折页结构，所述刮刀(5)采用与金属烧结板滤盘(2)折页结构对应配合的齿状结构。

4.根据权利要求2或3所述的新型淤浆态过滤式反应器，其特征在于：所述刮刀(5)通过可调机构与反应器壳体(1)连接，通过可调机构对刮刀(5)与金属烧结板滤盘(2)的间隙进行调整，在所述金属烧结板滤盘(2)表面形成不同的预涂层的附着厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种新型淤浆态过滤式反应器，包括反应器壳体，在所述反应器壳体内设置有多层沿竖向间距布置的金属烧结板滤盘，所述金属烧结板滤盘为中空式结构，所述金属烧结板滤盘的中空腔室与滤液收集管连通，所述反应器壳体内反应生成的溶液通过金属烧结板滤盘进入滤液收集管后送出反应器。本实用新型相比于现有内置蜡烛式过滤器的反应器，通过采用多层金属烧结板滤盘作为过滤元件，可有效延长连续生产时间并确保催化剂寿命，而且取消了蜡烛过滤器滤袋消耗、原流程中的反吹系统及一年多次的人工更换滤袋操作，减少了危化品的生成量，并大幅降低了工人劳动强度。

技术研发人员：李健;范奕;徐伟
受保护的技术使用者：中国成达工程有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.06.12