一种锤式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种锤式粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

现有的粉碎机，在使用的过程中，物料粉碎加工出的颗粒不均匀，需要重新加入料斗进行二次循环粉碎加工，耗时费力，降低了使用的效率，为此我们提出了一种锤式粉碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锤式粉碎机，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中，物料粉碎加工出的颗粒不均匀，需要重新加入料斗进行二次循环粉碎加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式粉碎机，包括底架、传动风冷装置、进料斗、粉碎箱和出料口，所述底架的上侧左侧固定安装所述传动风冷装置，所述传动风冷装置的左侧上侧固定安装所述进料斗，所述传动风冷装置的左端固定安装所述粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定安装所述出料口，所述底架的顶部后侧具有控制箱，所述底架的顶部中间具有动力装置，所述传动风冷装置的内腔具有转轴，所述进料斗的底部具有进料阀，所述粉碎箱的内腔具有粉碎刀组，所述粉碎刀组的外侧壁一周具有刀片，所述粉碎箱的底部具有筛网，所述控制箱与动力装置电性连接。

优选的，所述控制箱固定连接在底架的顶部后侧，所述动力装置固定连接在底架的顶部中间，所述动力装置为电机。

优选的，所述粉碎刀组设置在粉碎箱的内腔，且通过转轴和传动风冷装置转动连接，所述刀片固定连接在粉碎刀组的外侧壁一周，且从左往右依次排列。

优选的，所述筛网固定连接在粉碎箱的底部，所述筛网采用不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锤式粉碎机，结构设计合理，增设的传动风冷装置带动粉碎刀组上的刀片对其物料利用冲击力进行破碎，同时配合筛网利用刀片上的离心力进行物料摩擦，使物料粉碎加工出的颗粒均匀，直接下料，省时省力，提高了使用的效率。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖视结构示意图。

图中：底架100、控制箱110、动力装置120、传动风冷装置200、转轴210、进料斗300、进料阀310、粉碎箱400、粉碎刀组410、刀片411、筛网420、出料口500。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种锤式粉碎机，使物料粉碎加工出的颗粒均匀，直接下料，省时省力，提高了使用的效率，请参阅图1，包括底架100、传动风冷装置200、进料斗300、粉碎箱400和出料口500；

请再次参阅图1，底架100的顶部后侧具有控制箱110，底架100的顶部中间具有动力装置120，具体的，底架100用于控制箱110和动力装置120安装连接的作用，控制箱110用于控制动力装置120开启，动力装置120用于提供动力的作用；

请再次参阅图1，传动风冷装置200的内腔具有转轴210，传动风冷装置200固定安装在底架100的上侧左侧，具体的，传动风冷装置200设置在底架100的上侧左侧，且和动力装置120螺纹连接，转轴210螺纹连接在传动风冷装置200的内腔，传动风冷装置200和转轴210用于传输动力装置120提供的动力；

请再次参阅图1，进料斗300的底部具有进料阀310，进料斗300固定安装在传动风冷装置200的左侧上侧，具体的，进料斗300设置在传动风冷装置200的左侧上侧，且和粉碎箱400固定连接，进料阀310固定连接在进料斗300和粉碎箱400的之间，进料斗300用于加入物料的作用，进料阀310用于进料斗300控制阀门的作用；

请再次参阅图1，粉碎箱400的内腔具有粉碎刀组410，粉碎刀组410的外侧壁一周具有刀片411，粉碎箱400的底部具有筛网420，粉碎箱400固定安装在传动风冷装置200的左端，具体的，粉碎箱400固定连接在传动风冷装置200的左端，粉碎箱400用于物料粉碎的腔体，粉碎刀组410和刀片411用于物料粉碎的作用，筛网420用于物料筛选和物料摩擦的作用；

请再次参阅图1，出料口500固定安装在粉碎箱400的底部，具体的，出料口500固定连接在粉碎箱400的底部，出料口500用于物料出料的作用；

请再次参阅图1，控制箱110与动力装置120电性连接，通过控制箱110电性连接控制动力装置120开启的作用；

在具体的使用时，本技术领域人员手动操作控制箱110控制动力装置120启动后，动力装置120旋转，通过传动风冷装置200内的转轴210带动粉碎刀组410快速旋转，此时往进料斗300内投入物料，并打开放料阀310，物料进入粉碎箱400，高速旋转的粉碎刀组410碰撞到物料上，物料与刀片411之间产生强大的冲击力，一方面利用冲击力将物料破碎，另一方面利用刀片411上离心力将物料甩出到筛网420上，使物料与筛网420摩擦，经过与筛网420摩擦的物料粒径会越来越小，至到物料粒径小于筛网420的目数，物料才穿过筛网420孔下落到出料口。以此达到将物料粉碎的目的。可配置不同目数的筛网420已得到不同粒径的物料。

请再次参阅图1，所述控制箱110固定连接在底架100的顶部后侧，所述动力装置120固定连接在底架100的顶部中间，所述动力装置120为电机，采用电机作为动力装置120，电机具有很好稳定性，起到一个很好的提供动力的作用。

请再次参阅图1，所述粉碎刀组410设置在粉碎箱400的内腔，且通过转轴210和传动风冷装置200转动连接，所述刀片411固定连接在粉碎刀组410的外侧壁一周，且从左往右依次排列，设有多个刀片411，起到一个加工精密均匀的作用。

请再次参阅图1，所述筛网420固定连接在粉碎箱400的底部，所述筛网420采用不锈钢材质制成，采用不锈钢材质制成的筛网420，不锈钢材质具有很好耐磨性，起到一个很好增加使用寿命的作用。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种锤式粉碎机，其特征在于：包括底架(100)、传动风冷装置(200)、进料斗(300)、粉碎箱(400)和出料口(500)，所述底架(100)的上侧左侧固定安装所述传动风冷装置(200)，所述传动风冷装置(200)的左侧上侧固定安装所述进料斗(300)，所述传动风冷装置(200)的左端固定安装所述粉碎箱(400)，所述粉碎箱(400)的底部固定安装所述出料口(500)，所述底架(100)的顶部后侧具有控制箱(110)，所述底架(100)的顶部中间具有动力装置(120)，所述传动风冷装置(200)的内腔具有转轴(210)，所述进料斗(300)的底部具有进料阀(310)，所述粉碎箱(400)的内腔具有粉碎刀组(410)，所述粉碎刀组(410)的外侧壁一周具有刀片(411)，所述粉碎箱(400)的底部具有筛网(420)，所述控制箱(110)与动力装置(120)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：所述控制箱(110)固定连接在底架(100)的顶部后侧，所述动力装置(120)固定连接在底架(100)的顶部中间，所述动力装置(120)为电机。

3.根据权利要求1所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀组(410)设置在粉碎箱(400)的内腔，且通过转轴(210)和传动风冷装置(200)转动连接，所述刀片(411)固定连接在粉碎刀组(410)的外侧壁一周，且从左往右依次排列。

4.根据权利要求1所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：所述筛网(420)固定连接在粉碎箱(400)的底部，所述筛网(420)采用不锈钢材质制成。

技术总结
本实用新型公开了机械设备技术领域的一种锤式粉碎机，包括底架、传动风冷装置、进料斗、粉碎箱和出料口，所述底架的上侧左侧固定安装所述传动风冷装置，所述传动风冷装置的左侧上侧固定安装所述进料斗，所述传动风冷装置的左端固定安装所述粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定安装所述出料口，所述底架的顶部后侧具有控制箱，所述底架的顶部中间具有动力装置，所述传动风冷装置的内腔具有转轴，该锤式粉碎机，结构设计合理，增设的传动风冷装置带动粉碎刀组上的刀片对其物料利用冲击力进行破碎，同时配合筛网利用刀片上的离心力进行物料摩擦，使物料粉碎加工出的颗粒均匀，直接下料，省时省力，提高了使用的效率。

技术研发人员：罗伟;徐宝林
受保护的技术使用者：武汉恒达昌机械设备有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.04.14