一种含二氧化硫、氯化氢尾气回收处理装置的制作方法

本实用新型属于尾气处理回收领域，具体涉及一种含二氧化硫、氯化氢尾气回收处理装置。

背景技术：

在化工生产过程中产生大量的尾气，直接排放会造成环境的污染，因此必须对尾气处理合格达到标准后才能排放。目前，在氯丙酸甲酯生产过程中会产生少量的挥发尾气及大量的含氯化氢二氧化硫尾气，必须将其处理后才能达标排放。

当前在工业领域采用吸收、吸附等技术处理尾气已经比较成熟，主要包括水吸收、碱吸收、活性炭吸附等技术以及处理装置，其处理效果虽然都能满足达标排放的要求，但是在处理过程中不能得到高纯度的组分，不能对尾气资源进行完全充分利用，因此，研究出一种能对尾气进行充分利用的回收处理装置十分至关重要。

技术实现要素：

针对上述问题的不足，本实用新型的目的是提供一种二氧化硫、氯化氢尾气回收处理装置，该装置能对尾气资源进行充分利用，实现尾气的高效利用。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种含二氧化硫、氯化氢尾气回收处理装置，包括压缩机、精馏塔、冷凝器和接收罐，其特征在于，尾气通过尾气收集管道进入进气冷却器，所述进气冷却器通过管道连接进气缓冲罐，进气缓冲罐连接压缩机，所述压缩机的出口连接压缩缓冲罐，所述压缩缓冲罐连接氯化氢精馏塔，所述氯化氢精馏塔的顶部出口通过管道连接氯化氢冷凝器，所述氯化氢冷凝器的出口连接氯化氢接收罐，氯化氢接收罐的出口通过氯化氢管道连通下道工序；所述氯化氢精馏塔的底部出口通过管道连接二氧化硫精馏塔，所述二氧化硫精馏塔的顶部出口连接二氧化硫冷凝器，二氧化硫冷凝器的出口连接二氧化硫接收罐，所述二氧化硫接收罐通过二氧化硫管道连通下道工序；所述二氧化硫的底部出口通过管道连接进气缓冲罐，所述进气缓冲罐的出口连通溶剂回收管道。

作为优选方案，所述氯化氢冷凝器的出口还通过回收管一连接氯化氢精馏塔的上端，所述回收管一上设有调节阀。

作为优选方案，所述二氧化硫冷凝器的出口还通过回收管二连接二氧化硫精馏塔的上端，所述回收管二上设有调节阀。

作为优选方案，所述溶剂回收管道上设有循环泵。

作为优选方案，所述带循环水冷却系统的压缩缓冲罐和氯化氢精馏塔之间连接的管道上设有调节阀。

作为优选方案，所述压缩缓冲罐采用带控温调节的压缩缓冲罐，且压缩缓冲罐内部设有循环水冷却系统。

作为优选方昂，所述氯化氢精馏塔与二氧化硫精馏塔采用不同压力的精馏塔。

本实用新型的有益效果：通过该回收装置处理后分离的氯化氢器纯度超过99%，二氧化硫纯度超过99%，尾气回收率高于95%，实现了尾气高效资源化利用，减少了危险废物废盐的产生，同时还为进一步回收尾气中夹带的物料提供了可能性，为工厂带了一定的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1进气冷却器，2进气缓冲罐，3压缩机，4压缩缓冲罐，5氯化氢精馏塔，6二氧化硫精馏塔，7氯化氢冷凝器，71回收管一，8氯化氢接收罐，9二氧化硫冷凝器，91回收管二，10二氧化硫接收罐，11尾气收集管道，12氯化氢管道，13二氧化硫管道，14溶剂回收管道,15调节阀，16循环泵。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍。

如图1所示，本实用新型的回收处理装置，包括压缩机3、精馏塔、冷凝器和接收罐等设备。

首先，将氯丙酸甲酯生产过程中产生的含氯化氢二氧化硫尾气通过尾气收集管道11输送至进气冷却器1，进气冷却器1对尾气进行冷凝，冷凝后的尾气通过管道输送至进气缓冲罐2，随后经进气缓冲罐2后进入压缩机3，压缩至2.0mpa后进入压缩缓冲罐4，此时压缩缓冲罐4内为氯化氢气体和二氧化硫液体的混合物料，压缩缓冲罐4通过循环水系统将尾气冷却至一定温度，然后通过管道将压缩缓冲罐4中的流体输送至氯化氢精馏塔5，在2.0mpa的压力时，氯化氢的沸点为-10℃，二氧化硫的沸点为82℃，故将氯化氢精馏塔5塔顶温度控制在-10℃时，可以从塔顶采出氯化氢，然后经冷凝后进入氯化氢接收罐8，然后分离出的氯化氢可以用到其他生产工序；

氯化氢精馏塔5塔釜剩余的含二氧化硫物料经由管道输送至二氧化硫精馏塔6，将二氧化硫精馏塔6的塔压力控制在500kpa左右，塔顶温度温度控制在35℃左右，此时塔顶采出二氧化硫，然后经冷凝后输送至二氧化硫接收罐10，最后通过二氧化硫管道13进入充装台或者其他生产工序。

二氧化硫精馏塔6塔釜的液体回收至进气缓冲罐2，进气缓冲罐2通过溶剂回收管道14连接溶剂回收系统。

进一步的讲，氯化氢冷凝器7的出口还通过回收管一71连接氯化氢精馏塔5的上端，此回收管一71的目的是为了对物料进行再次回收分离，提高回收率。回收管一71上设有调节阀15。

进一步的讲，二氧化硫冷凝器9的出口还通过回收管二91连接二氧化硫精馏塔6的上端，其目的也是通过对物料的再循环回收，提高回收率，回收管二91上设有调节阀15。

进一步的讲，溶剂回收管道14上设有循环泵16。

进一步的讲，压缩缓冲罐4和氯化氢精馏塔5之间连接的管道上设有调节阀15。

上述调节阀15的作用是根据需求调节阀15门开度，从而控制管道回路的流通。

进一步的讲，进气冷却器1、压缩缓冲罐4采用循环水作为冷却介质，氯化氢冷凝器7采用液氨作为冷却介质，二氧化硫冷凝器9采用循环水作为冷却介质。精馏塔的加热介质采用低压蒸汽。

氯化氢精馏塔5、二氧化硫精馏塔6及各设备的放空气和不凝气进入“二级逆流水吸收塔+一级碱液降膜吸收塔”设施内进行处理，吸收处理后的尾气由1号尾气排气筒排放。碱液降膜吸收产生的亚硫酸盐经mvr蒸发釜进行蒸发，蒸发的过程有少量蒸汽由2#尾气排气筒排放。蒸汽自然冷凝后，回收的冷凝液排放至厂内污水处理站进行治理。釜残高沸物作为危废进行处理。

经过上述装置进行尾气处理后氯化氢回收纯度为99.95%，二氧化硫回收纯度为99.5%，尾气回收率达到97%。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

技术特征：

1.一种含二氧化硫、氯化氢尾气回收处理装置，包括压缩机（3）、精馏塔、冷凝器和接收罐，其特征在于，尾气通过尾气收集管道（11）进入进气冷却器（1），所述进气冷却器（1）通过管道连接进气缓冲罐（2），进气缓冲罐（2）连接压缩机（3），所述压缩机（3）的出口连接压缩缓冲罐（4），所述压缩缓冲罐（4）连接氯化氢精馏塔（5），所述氯化氢精馏塔（5）的顶部出口通过管道连接氯化氢冷凝器（7），所述氯化氢冷凝器（7）的出口连接氯化氢接收罐（8），氯化氢接收罐（8）的出口通过氯化氢管道（12）连接下道工序；

所述氯化氢精馏塔（5）的底部出口通过管道连接二氧化硫精馏塔（6），所述二氧化硫精馏塔（6）的顶部出口连接二氧化硫冷凝器（9），二氧化硫冷凝器（9）的出口连接二氧化硫接收罐（10），所述二氧化硫接收罐（10）通过二氧化硫管道（13）连接下道工序；

所述二氧化硫精馏塔（6）的底部出口通过管道连接进气缓冲罐（2），所述进气缓冲罐（2）的出口连通溶剂回收管道（14）。

2.根据权利要求1所述的一种含二氧化硫、氯化氢尾气回收处理装置，其特征在于，所述氯化氢冷凝器（7）的出口还通过回收管一（71）连接氯化氢精馏塔（5）的上端，所述回收管一（71）上设有调节阀（15）。

3.根据权利要求1所述的一种含二氧化硫、氯化氢尾气回收处理装置，其特征在于，所述二氧化硫冷凝器（9）的出口还通过回收管二（91）连接二氧化硫精馏塔（6）的上端，所述回收管二（91）上设有调节阀（15）。

4.根据权利要求1所述的一种含二氧化硫、氯化氢尾气回收处理装置，其特征在于，所述压缩缓冲罐（4）和氯化氢精馏塔（5）之间连接的管道上设有调节阀（15）。

5.根据权利要求1所述的一种含二氧化硫、氯化氢尾气回收处理装置，其特征在于，所述溶剂回收管道（14）上设有循环泵（16）。

6.根据权利要求1或4所述的一种含二氧化硫、氯化氢尾气回收处理装置，其特征在于，所述压缩缓冲罐（4）采用带控温调节的压缩缓冲罐，并且压缩缓冲罐内部设有循环水冷却系统。

7.根据权利要求1所述的一种含二氧化硫、氯化氢尾气回收处理装置，其特征在于，所述氯化氢精馏塔（5）与二氧化硫精馏塔（6）采用不同压力的精馏塔。

技术总结
本实用新型属于尾气处理回收领域，具体涉及一种含二氧化硫、氯化氢尾气回收处理装置。通过该回收装置处理后分离的氯化氢器纯度超过99%，二氧化硫纯度超过99%，尾气回收率高于95%，实现了尾气高效资源化利用，减少了危险废物废盐的产生，同时还为进一步回收尾气中夹带的物料提供了可能性，为工厂带了一定的经济效益。

技术研发人员：李爱国;国洪跃;李超
受保护的技术使用者：山东瀚华工程设计有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.04.10