本实用新型涉及沥青混合料厂拌热再生设备领域，具体的涉及一种沥青混合料厂拌热再生设备尾气处理系统。
背景技术：
现有沥青混合料厂拌热再生设备的工艺是将沥青再生料加热使沥青软化而达到再生的目的。但是在加热沥青再生料的过程中，由于沥青受热，将产生对生物体不利的蓝烟，该蓝烟需严格控制。
目前比较常见过滤再生设备尾气的方法有：一、直接引入液体过滤；二、直接引入原生设备的除尘器；三、引入原生设备的干燥滚筒进行二次燃烧。第一种方法需要大量的可用液体，同时过滤的可靠性不高；第二种方法对原生设备的除尘能力要求将急速提高，同时对原生除尘器污染较为严重；第三种方法的优势是在引风机的作用下，直接将再生尾气引入原生设备进行二次燃烧，能有效保护环境，但是由于该废气内含有裹附沥青的颗粒成分，所述颗粒进入引风机内部，将造成引风机叶片的磨损和高速旋转、摩擦起火，同时该尾气引入原生设备，对原生燃烧系统必然会产生影响。如果不能有效避免裹附沥青的颗粒成分进入引风机内部，以及该尾气的有效处理，即无法保证总体设备工作的安全可靠性。
技术实现要素：
为了解决现有过滤再生设备尾气无法完全处理的问题，本实用新型提供了一种沥青混合料厂拌热再生设备及尾气处理系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：一种沥青混合料厂拌热再生设备的尾气处理系统，所述沥青混合料厂拌热再生设备包括具有尾气排放端的烘干滚筒、尾气处理系统和引风机，其特征在于：所述尾气处理系统与烘干滚筒的尾气排放端连接，所述尾气处理系统包括用于使尾气内含有沥青的油性颗粒的沉淀的除尘箱、用于分解尾气中有机挥发性气体分解箱，所述除尘箱和分解箱依次连接，所述引风机包括吸风口和排风口，所述吸风口与分解箱连接用于将烘干滚筒产生的尾气依次引入除尘箱、分解箱分解后通过从排风口排出。
进一步的，还包括再生烟箱，所述再生烟箱包括进烟口和出烟口，所述进烟口与烘干滚筒的尾气排放端连通，所述出烟口与除尘箱通过第一管道连通。
进一步的，除尘箱与分解箱通过第二管道连接。
进一步的，分解箱包括箱体和尾气分解箱，所述箱体上设有与除尘箱连接的进风口、与引风机连接的出风口，所述尾气分解箱设置于箱体内用于分解尾气中含有的有机挥发气体。
进一步的，尾气分解箱内设有电离装置和氧化装置。
进一步的，电离装置、氧化装置依次设置于尾气分解箱的进风口与出风口之间。
进一步的，电离装置包括低温等离子电离装置。
进一步的，氧化装置包括tio2为催化剂的光催化氧化器。
一种沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：包括烘干滚筒、燃烧器和上述的尾气处理系统，所述烘干滚筒的尾气排放端与尾气处理系统连接、另一端与烘干滚筒连接。
进一步的，还包括排风通道，所述排风通道与引风机的排风口连通。
本实用新型提供的一种沥青混合料厂拌热再生设备及尾气处理系统，通过尾气处理系统和引风机，将烘干滚筒产生的尾气依次引入除尘箱、分解箱分解后通过从排风口排出，除尘箱保证尾气内含有沥青的油性颗粒的沉淀，经过除尘箱后的尾气经分解箱中将尾气中的有机挥发性气体等成分分解，保证排入空气中的尾气为合标气体，同时避免对原生设备热系统产生影响，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例中沥青混合料厂拌热再生设备的示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1所示，一种沥青混合料厂拌热再生设备，包括烘干滚筒1、燃烧器2和尾气处理系统3、引风机4、排风通道5；
烘干滚筒1的尾气排放端与尾气处理系统连接3、另一端与烘干滚筒2连接；
尾气处理系统3包括再生烟箱31、第一管道32、除尘箱33、第二管道34、分解箱35，
再生烟箱31包括进烟口和出烟口，所述进烟口与烘干滚筒的尾气排放端连通，
第一管道32两端分别于出烟口和除尘箱33连通；
除尘箱33内设有吸附装置或喷淋装置，用于使进入除尘箱33内尾气中含有沥青的油性颗粒的沉淀；
第二管道34将除尘箱33和分解箱35依次连接；
分解箱35包括箱体和尾气分解箱，箱体上设有与除尘箱33连接的进风口、与引风机连接的出风口，所述尾气分解箱设置于箱体内用于分解尾气中含有的有机挥发气体，尾气分解箱包括依次设置于进风口与出风口之间的电离装置和氧化装置，其中，电离装置为低温等离子电离装置，氧化装置为以tio2为催化剂的光催化氧化器。
引风机4包括吸风口和排风口，所述吸风口与分解箱35连接用于将烘干滚筒1产生的尾气依次引入再生烟箱31、除尘箱32、分解箱35分解后通过从排风口排出；
排风通道5，所述排风通道5与引风机4的排风口连通，用于将处理后的尾气排出。
参照图1所示，上述一种沥青混合料厂拌热再生设备的工作状况如下：
沥青混合料厂拌热再生设备工作时，燃烧器2提供热源加热沥青再生料，使沥青再生料沥青成分软化而达到再生的目的；
烘干滚筒2内将产生尾气，该种尾气主要包括有蓝烟和裹附有沥青的颗粒等，该尾气在引风机4负压的作用下，依次经由尾气处理系统3的再生烟箱31、第一管道32、除尘箱33、第二管道34、分解箱35后，通过引风机8从烟囱9后排出；
该尾气内裹附有沥青的颗粒成分，在再生烟箱31的作用下将尾气进行收集，在除尘箱33的作用下，尾气中的沥青的颗粒能有效沉淀，以此避免所述沥青颗粒进入分解箱35和引风机4内部，造成分解箱35工作可靠性降低和引风机4叶片的磨损和高速旋转、摩擦起火，保证总体系统工作的安全可靠性；
在分解箱35中使用电离加光催化氧化对废弃进行分解，尾气依次经过分解箱35中的电离装置、氧化装置，电离装置为低温等离子电离装置，经电离装置将尾气中的物质分子的能态发生了改变，即分子的转动、振动或电子能级发生变化，由低能态被激发至高能态，这种变化是量子化的，且在与voc子相接触后打开有机挥发性气体的化学键，经过一系列的复杂的化学反应，最终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子；经氧化装置为以tio2为催化剂的光催化氧化器，用于将尾气中的机污染物氧化，甚至对一些无机污染物也能彻底分解，不存在吸附饱和与二次污染问题，保证排入空气中的尾气为合标气体，同时避免对原生设备热系统产生影响。
上述仅为本实用新型的优选具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
1.一种沥青混合料厂拌热再生设备的尾气处理系统，所述沥青混合料厂拌热再生设备包括具有尾气排放端的烘干滚筒、尾气处理系统和引风机，其特征在于：所述尾气处理系统与烘干滚筒的尾气排放端连接，所述尾气处理系统包括用于使尾气内含有沥青的油性颗粒的沉淀的除尘箱、用于分解尾气中有机挥发性气体分解箱，所述除尘箱和分解箱依次连接，所述引风机包括吸风口和排风口，所述吸风口与分解箱连接用于将烘干滚筒产生的尾气依次引入除尘箱、分解箱分解后通过从排风口排出。
2.根据权利要求1所述的沥青混合料厂拌热再生设备的尾气处理系统，其特征在于：还包括再生烟箱，所述再生烟箱包括进烟口和出烟口，所述进烟口与烘干滚筒的尾气排放端连通，所述出烟口与除尘箱通过第一管道连通。
3.根据权利要求1所述的沥青混合料厂拌热再生设备的尾气处理系统，其特征在于：所述除尘箱与分解箱通过第二管道连接。
4.根据权利要求1所述的沥青混合料厂拌热再生设备的尾气处理系统，其特征在于：所述分解箱包括箱体和尾气分解箱，所述箱体上设有与除尘箱连接的进风口、与引风机连接的出风口，所述尾气分解箱设置于箱体内用于分解尾气中含有的有机挥发气体。
5.根据权利要求4所述的沥青混合料厂拌热再生设备的尾气处理系统，其特征在于：所述尾气分解箱内设有电离装置和氧化装置。
6.根据权利要求5所述的沥青混合料厂拌热再生设备的尾气处理系统，其特征在于：所述电离装置、氧化装置依次设置于尾气分解箱的进风口与出风口之间。
7.根据权利要求5或6所述的沥青混合料厂拌热再生设备的尾气处理系统，其特征在于：所述电离装置包括低温等离子电离装置。
8.根据权利要求5或6所述的沥青混合料厂拌热再生设备的尾气处理系统，其特征在于：所述氧化装置包括tio2为催化剂的光催化氧化器。
9.一种沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：包括烘干滚筒、燃烧器和权利要求1-8所述的尾气处理系统，所述烘干滚筒的尾气排放端与尾气处理系统连接、另一端与烘干滚筒连接。
10.根据权利要求9所述的沥青混合料厂拌热再生设备，其特征在于：还包括排风通道，所述排风通道与引风机的排风口连通。