一种乳化沥青反应釜自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动加料装置，特别涉及一种乳化沥青反应釜自动加料装置。

背景技术：

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜内部的化学反应需要原料的加入，然而原料添加都是人工添加，费时费力，同时人工添加原料无法对原料进行加热以及过滤，导致乳化沥青的流动性较差以及含有较多块状物乳化沥青，导致反应釜反应速率降低，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳化沥青反应釜自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的费时费力、无法对原料进行加热以及过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化沥青反应釜自动加料装置，包括加料桶，所述加料桶一侧的底部固定设有出料管道，所述出料管道的一端固定设有法兰连接件，所述法兰连接件的一端法兰连接有沥青泵，所述沥青泵的输出端固定连接有导料管，所述导料管的一端与外设反应釜螺纹连接，所述加料桶正面的顶部开设有两个滑动槽，其中一个所述滑动槽的内部滑动连接有粗孔过滤网，其中另一个所述滑动槽的内部滑动连接有细孔过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料桶顶端的一侧固定设有直角补料管，所述直角补料管与乳化沥青站固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料桶内腔的底部固定设有多个加热片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管的外表面和加料桶的外表面均包裹有橡胶保温套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料桶正面的底部固定设有料视窗条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沥青泵和加热片分别通过对应的控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种乳化沥青反应釜自动加料装置，通过设有的粗孔过滤网和细孔过滤网，便于过滤掉乳化沥青中的块状物，便于加快反应釜的化学反应速率，使用方便，通过设有的加热片，便于对加料桶内部的乳化沥青进行加热，使得乳化沥青的流动性更好，方便沥青泵进行抽取，实现自动流畅的加料。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型加料桶立体示意图。

图中：1、加料桶；2、粗孔过滤网；3、细孔过滤网；4、加热片；5、出料管道；6、沥青泵；7、导料管；8、法兰连接件；9、直角补料管；10、滑动槽；11、料视窗条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种乳化沥青反应釜自动加料装置，包括加料桶1，加料桶1一侧的底部固定设有出料管道5，出料管道5的一端固定设有法兰连接件8，法兰连接件8的一端法兰连接有沥青泵6，沥青泵6的输出端固定连接有导料管7，导料管7的一端与外设反应釜螺纹连接，加料桶1正面的顶部开设有两个滑动槽10，其中一个滑动槽10的内部滑动连接有粗孔过滤网2，其中另一个滑动槽10的内部滑动连接有细孔过滤网3。

优选的，加料桶1顶端的一侧固定设有直角补料管9，直角补料管9与乳化沥青站固定连接，便于从乳化沥青站内部及时的补充原料进入到加料桶1的内部。

优选的，加料桶1内腔的底部固定设有多个加热片4，加热片4能够对乳化沥青进行加热，使得乳化沥青的流动性更好。

优选的，导料管7的外表面和加料桶1的外表面均包裹有橡胶保温套，橡胶保温套提高保温效果，避免乳化沥青在流动的过程中热量损失。

优选的，加料桶1正面的底部固定设有料视窗条11，料视窗条11便于观察加料桶1内部的沥青的液位。

优选的，沥青泵6和加热片4分别通过对应的控制开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作控制，实现自动加料加热。

具体使用时，本实用新型一种乳化沥青反应釜自动加料装置，首先接通电源，再将直角补料管9与乳化沥青站固定连接，以及将导料管7的一端与外设反应釜螺纹连接，通过乳化沥青站进行补料，由于加料桶1的内部设有粗孔过滤网2和细孔过滤网3，便于过滤掉乳化沥青中的块状物，便于加快反应釜的化学反应速率，使用方便，当反应釜内部需要加料时，启动沥青泵6的开关和加热片4的开关，加热片4能够对乳化沥青进行加热，使得乳化沥青的流动性更好，通过沥青泵6的作用，使得出料管道5将乳化沥青抽取到导料管7的内部，最后通过导料管7将乳化沥青输送到反应釜。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种乳化沥青反应釜自动加料装置，包括加料桶(1)，其特征在于，所述加料桶(1)一侧的底部固定设有出料管道(5)，所述出料管道(5)的一端固定设有法兰连接件(8)，所述法兰连接件(8)的一端法兰连接有沥青泵(6)，所述沥青泵(6)的输出端固定连接有导料管(7)，所述导料管(7)的一端与外设反应釜螺纹连接，所述加料桶(1)正面的顶部开设有两个滑动槽(10)，其中一个所述滑动槽(10)的内部滑动连接有粗孔过滤网(2)，其中另一个所述滑动槽(10)的内部滑动连接有细孔过滤网(3)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青反应釜自动加料装置，其特征在于：所述加料桶(1)顶端的一侧固定设有直角补料管(9)，所述直角补料管(9)与乳化沥青站固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种乳化沥青反应釜自动加料装置，其特征在于：所述加料桶(1)内腔的底部固定设有多个加热片(4)。

4.根据权利要求1所述的一种乳化沥青反应釜自动加料装置，其特征在于：所述导料管(7)的外表面和加料桶(1)的外表面均包裹有橡胶保温套。

5.根据权利要求1所述的一种乳化沥青反应釜自动加料装置，其特征在于：所述加料桶(1)正面的底部固定设有料视窗条(11)。

6.根据权利要求1所述的一种乳化沥青反应釜自动加料装置，其特征在于：所述沥青泵(6)和加热片(4)分别通过对应的控制开关与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种乳化沥青反应釜自动加料装置，包括加料桶，加料桶一侧的底部固定设有出料管道，出料管道的一端固定设有法兰连接件，法兰连接件的一端法兰连接有沥青泵，沥青泵的输出端固定连接有导料管，导料管的一端与外设反应釜螺纹连接，加料桶正面的顶部开设有两个滑动槽，其中一个滑动槽的内部滑动连接有粗孔过滤网，其中另一个滑动槽的内部滑动连接有细孔过滤网，本实用新型的有益效果是通过设有的粗孔过滤网和细孔过滤网，便于过滤掉乳化沥青中的块状物，便于加快反应釜的化学反应速率，使用方便，通过设有的加热片，便于对加料桶内部的乳化沥青进行加热，使得乳化沥青的流动性更好，方便沥青泵进行抽取，实现自动流畅的加料。

技术研发人员：王显华;廖乃凤;黄炳轮;潘显志
受保护的技术使用者：广东南粤物流实业有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.22