一种铜带轧机工艺润滑冷却过滤装置的制作方法

本实用新型涉一种铜带轧机工艺润滑冷却过滤装置。

背景技术：

铜板带是一种有色金属材料，其广泛应用于电力、电子、航空、航天、船舶、冶金、交通、纺织、建筑等国民经济各领域，采用半连续铸造生产铜板带的工艺流程为：铸锭→加热→热轧→铣面→粗轧→退火清洗→精轧→剪切→包装，然而在铜板带生产过程中，如精轧生产过程中润滑油工作温度高，会导致油品质量下降，且润滑油在工作的时候会产生磨损杂质，这些杂质如不及时除去会影响机器寿命，因此，有必要设计一种铜带轧机工艺润滑冷却过滤装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜带轧机工艺润滑冷却过滤装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

一种铜带轧机工艺润滑冷却过滤装置，包括箱体、进油管、出油管道和泵，箱体为顶部两侧为敞口结构，箱体的内部中间设有过滤箱，在过滤箱的中间竖直设有粗过滤网板，在过滤箱的前端倾斜设有精过滤网板，过滤箱一侧的下部设有泄油口，来自进油管的润滑油经过粗过滤网板粗过滤后再经过精过滤网板精过滤，精过滤后由泄油口排入箱体内部，所述箱体远离进油管的一侧设有一端伸入箱体内部的出油管，出油管的出口经泵后与出油管道的入口连接，出油管道的出口与取用点连接。

进一步，过滤箱的中间设有插框，插框内设有与粗过滤网板匹配的插槽，所述过滤箱的两内侧壁上设有供精过滤网板搭接的边条，精过滤网板通过螺丝组件与边条螺接。

进一步，进油管及出油管道上均设有阀门。

进一步，箱体靠进油管一侧的内壁上设有爬梯。

本实用新型结构简单，空间布局佳，第一过滤箱中采用两套过滤网板过滤，可有效拦截杂质，且两套过滤网板拆卸方便，清洗方便。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例1的俯视图；

图2为图1沿a-a的剖视图；

图3为图1沿b-b的剖视图；

图中：箱体1，进油管2，过滤箱3，泵4，出油管5，出油管道6，爬梯7，粗过滤网板31，精过滤网板32，泄油口33，插框34，边条35。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1—图3所示的一种铜带轧机工艺润滑冷却过滤装置，包括箱体1、进油管2、出油管道6和泵4，箱体1为顶部两侧为敞口结构，箱体1的内部中间设有过滤箱3，过滤箱3由两块侧隔板和底板形成，在过滤箱3的中间竖直设有粗过滤网板31，在过滤箱3的前端倾斜设有精过滤网板32，过滤箱3一侧的下部设有泄油口33，来自进油管2的润滑油经过粗过滤网板31粗过滤后再经过精过滤网板32精过滤，精过滤后由泄油口33排入箱体1内部，所述箱体1远离进油管2的一侧设有一端伸入箱体1内部的出油管5，出油管5的出口经泵4后与出油管道6的入口连接，出油管道6的出口与取用点连接。

为了方便过滤网板的清洗及拆装，进一步，过滤箱3的中间设有插框34，插框34内设有与粗过滤网板31匹配的插槽，所述过滤箱3的两内侧壁上设有供精过滤网板32搭接的边条35，精过滤网板32通过螺丝组件与边条35螺接。

进一步，进油管2及出油管道6上均设有阀门。

进一步，箱体1靠进油管2一侧的内壁上设有爬梯7。

本实用新型，来自进油管2的润滑油经过粗过滤网板31粗过滤后再经过精过滤网板32精过滤，精过滤后由泄油口33排入箱体1内部，精过滤网板32的过滤面可在泄油口33上方，并应覆盖泄油口33，经过上述过滤及空冷后的润滑油可通过泵，泵送至取用点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种铜带轧机工艺润滑冷却过滤装置，包括箱体（1）、进油管（2）、出油管道（6）和泵（4），其特征在于，箱体（1）为顶部两侧为敞口结构，箱体（1）的内部中间设有过滤箱（3），在过滤箱（3）的中间竖直设有粗过滤网板（31），在过滤箱（3）的前端倾斜设有精过滤网板（32），过滤箱（3）一侧的下部设有泄油口（33），来自进油管（2）的润滑油经过粗过滤网板（31）粗过滤后再经过精过滤网板（32）精过滤，精过滤后由泄油口（33）排入箱体（1）内部，所述箱体（1）远离进油管（2）的一侧设有一端伸入箱体（1）内部的出油管（5），出油管（5）的出口经泵（4）后与出油管道（6）的入口连接，出油管道（6）的出口与取用点连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜带轧机工艺润滑冷却过滤装置，其特征在于，过滤箱（3）的中间设有插框（34），插框（34）内设有与粗过滤网板（31）匹配的插槽，所述过滤箱（3）的两内侧壁上设有供精过滤网板（32）搭接的边条（35），精过滤网板（32）通过螺丝组件与边条（35）螺接。

3.根据权利要求1所述的一种铜带轧机工艺润滑冷却过滤装置，其特征在于，进油管（2）及出油管道（6）上均设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种铜带轧机工艺润滑冷却过滤装置，其特征在于，箱体（1）靠进油管（2）一侧的内壁上设有爬梯（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种铜带轧机工艺润滑冷却过滤装置，包括箱体、进油管、出油管道和泵，箱体为顶部两侧为敞口结构，箱体的内部中间设有过滤箱，在过滤箱的中间竖直设有粗过滤网板，在过滤箱的前端倾斜设有精过滤网板，过滤箱一侧的下部设有泄油口，来自进油管的润滑油经过粗过滤网板粗过滤后再经过精过滤网板精过滤，精过滤后由泄油口排入箱体内部，所述箱体远离进油管的一侧设有一端伸入箱体内部的出油管，出油管的出口经泵后与出油管道的入口连接，出油管道的出口与取用点连接。本实用新型结构简单，空间布局佳，第一过滤箱中采用两套过滤网板过滤，可有效拦截杂质，且两套过滤网板拆卸方便，清洗方便。

技术研发人员：何伟;李六一
受保护的技术使用者：江西金品铜业科技有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.04.28