一种合成氨工段用分离器的制作方法

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体为一种合成氨工段用分离器。

背景技术：

我国煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制天然气项目的发展，都有配套的合成氨工段，工段中涉及到煤气的变换和分离。

但是，现有技术存在以下不足：在变换工段中，由于设备内压力比较高，常规用的丝网除沫器存在对流速有限制要求的问题，为此我们提出一种新型的分离器，来解决煤气变换工段中气液分离的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成氨工段用分离器，解决了在变换工段中，由于设备内压力比较高，常规用的丝网除沫器存在对流速有限制要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成氨工段用分离器，包括支座、挡板、器身、分离结构、顶盖、底盖和分离器本体，所述分离器本体包含有器身、顶盖和底盖，所述器身的左端面开设有气体进口，所述器身的右端面开设有气体出口，所述器身的上端面连接有顶盖，所述顶盖的上端面中间开设有排气口，所述器身的下端面连接有底盖，所述底盖的下端面中间开设有排液口，所述器身的内侧上部连接有分离结构，所述器身的内侧下部连接有挡板，所述分离器本体的底端面连接有支座。

优选的，所述气体进口的外侧连接有进气管，所述进气管上连接有第一阀门。

优选的，所述排气口的外侧连接有排气管，所述排气管上连接有第二阀门。

优选的，所述气体出口的外侧连接有第一导管，所述第一导管上连接有第三阀门。

优选的，所述排液口的外侧连接有第二导管，所述第二导管上连接有第四阀门。

优选的，所述挡板的上端焊接有横板，所述横板的左端面连接在器身的内部左侧壁下部。

优选的，所述分离结构的下端面中间连接有导流管，所述分离结构的右端面上下对称焊接有连接杆，所述连接杆的右端面连接在器身的内部右侧壁上部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种合成氨工段用分离器，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置的器身和分离结构结构，本实用新型将分离结构设置于器身的内部，使得本实用新型能够高压工况下的要求，本实用新型中的分离结构采用折板分离技术，能提高气液分离效率，气体流速大，处理气量能力大，比常用的丝网除沫器分离效率提高五倍到十倍，同时降低系统阻力，减少系统能耗，达到节能效果，一般阻力降在一百pa到一百五十pa之间，比常规分离器阻力下降一倍到两倍左右，对5um以上的液滴颗粒，分离效率达到百分之九十九，本实用新型与类似产品相比，具有处理气体能力大，占地面积小、分离效率高、投资小和安装维护方便特点，排气口仅用于系统试压排气中，正常开车过程中不使用，解决了在变换工段中，由于设备内压力比较高，常规用的丝网除沫器存在对流速有限制要求的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中分离结构的结构放大示意图；

图3为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中图1中b处的结构放大示意图；

图5为本实用新型中图1中c处的结构放大示意图。

图中附图标记为：1、支座；2、气体进口；3、挡板；4、器身；5、分离结构；6、排气口；7、气体出口；8、排液口；9、顶盖；10、底盖；11、分离器本体；12、进气管；13、第一阀门；14、排气管；15、第二阀门；16、第一导管；17、第三阀门；18、第二导管；19、第四阀门；20、横板；21、导流管；22、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例：一种合成氨工段用分离器，包括支座1、挡板3、器身4、分离结构5、顶盖9、底盖10和分离器本体11，分离器本体11包含有器身4、顶盖9和底盖10，器身4的左端面开设有气体进口2，器身4的右端面开设有气体出口7，器身4的上端面连接有顶盖9，顶盖9的上端面中间开设有排气口6，器身4的下端面连接有底盖10，底盖10的下端面中间开设有排液口8，器身4的内侧上部连接有分离结构5，器身4的内侧下部连接有挡板3，分离器本体11的底端面连接有支座1。

进一步，气体进口2的外侧连接有进气管12，进气管12上连接有第一阀门13，可控制气液混合体进入器身4的内侧。

进一步，排气口6的外侧连接有排气管14，排气管14上连接有第二阀门15，可控制分离出的气排出。

进一步，气体出口7的外侧连接有第一导管16，第一导管16上连接有第三阀门17，可控制气液混合体离开器身4的内侧。

进一步，排液口8的外侧连接有第二导管18，第二导管18上连接有第四阀门19，可控制分离出的液体排出。

进一步，挡板3的上端焊接有横板20，横板20的左端面连接在器身4的内部左侧壁下部，使挡板3连接在器身4的内侧。

进一步，分离结构5的下端面中间连接有导流管21，分离结构5的右端面上下对称焊接有连接杆22，连接杆22的右端面连接在器身4的内部右侧壁上部，使分离结构5连接在器身4的内部。

工作原理：使用时，使用者依次打开第一阀门13、第二阀门15、第三阀门17和第四阀门19，然后变换工段的水煤气由进气管12进入气体进口2，然后水煤气通过气体进口2流入器身4的内部，然后水煤气经过挡板3改变水煤气的流向，让水煤气向下折流后再向上流动，然后水煤气经过分离结构5分离后，分离出的气体由气体出口7排入第一导管16的内部，然后分离出的气体通过第一导管16排出，其中捕捉下来的液滴经过分离结构5下部的导流管21流至器身4的内侧底部，然后液滴通过排液口8排入第二导管18的内部，然后液滴通过第二导管18排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种合成氨工段用分离器，包括支座(1)、挡板(3)、器身(4)、分离结构(5)、顶盖(9)、底盖(10)和分离器本体(11)，其特征在于：所述分离器本体(11)包含有器身(4)、顶盖(9)和底盖(10)，所述器身(4)的左端面开设有气体进口(2)，所述器身(4)的右端面开设有气体出口(7)，所述器身(4)的上端面连接有顶盖(9)，所述顶盖(9)的上端面中间开设有排气口(6)，所述器身(4)的下端面连接有底盖(10)，所述底盖(10)的下端面中间开设有排液口(8)，所述器身(4)的内侧上部连接有分离结构(5)，所述器身(4)的内侧下部连接有挡板(3)，所述分离器本体(11)的底端面连接有支座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种合成氨工段用分离器，其特征在于：所述气体进口(2)的外侧连接有进气管(12)，所述进气管(12)上连接有第一阀门(13)。

3.根据权利要求1所述的一种合成氨工段用分离器，其特征在于：所述排气口(6)的外侧连接有排气管(14)，所述排气管(14)上连接有第二阀门(15)。

4.根据权利要求1所述的一种合成氨工段用分离器，其特征在于：所述气体出口(7)的外侧连接有第一导管(16)，所述第一导管(16)上连接有第三阀门(17)。

5.根据权利要求1所述的一种合成氨工段用分离器，其特征在于：所述排液口(8)的外侧连接有第二导管(18)，所述第二导管(18)上连接有第四阀门(19)。

6.根据权利要求1所述的一种合成氨工段用分离器，其特征在于：所述挡板(3)的上端焊接有横板(20)，所述横板(20)的左端面连接在器身(4)的内部左侧壁下部。

7.根据权利要求1所述的一种合成氨工段用分离器，其特征在于：所述分离结构(5)的下端面中间连接有导流管(21)，所述分离结构(5)的右端面上下对称焊接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的右端面连接在器身(4)的内部右侧壁上部。

技术总结
本实用新型公开了一种合成氨工段用分离器，包括支座、挡板、器身、分离结构、顶盖、底盖和分离器本体，所述分离器本体包含有器身、顶盖和底盖，所述器身的左端面开设有气体进口，所述器身的右端面开设有气体出口，所述器身的上端面连接有顶盖，所述顶盖的上端面中间开设有排气口，所述器身的下端面连接有底盖，所述底盖的下端面中间开设有排液口，所述器身的内侧上部连接有分离结构，所述器身的内侧下部连接有挡板，所述分离器本体的底端面连接有支座。本实用新型通过设置器身和分离结构，解决了在变换工段中由于现有的分离器内部的压力比较高，导致在使用常规用的丝网除沫器存在对流速有限制要求的问题。

技术研发人员：金康
受保护的技术使用者：武汉博朗清能环保工程有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.07.07