一种自动点胶机的制作方法

本实用新型涉及点胶加工技术领域，具体涉及一种自动点胶机。

背景技术：

普通点胶机在产品表面装好钉后，需要胶水固定，即用注射器把调制好的胶水推点到每个钉孔内，烘干、刮底。现目前技术当中，绝大多数产品都需要以上步骤流程，此过程工作量极大，且作业过程很难控制点胶量而容易造成掉钉，或者浪费胶水，严重依赖人工熟练程序。

因此，为解决以上问题，需要一种自动点胶机，能够实现自动完成点胶工作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种自动点胶机，能够实现自动完成点胶工作。

本实用新型的一种自动点胶机，包括：工作台、胶水座、气缸、产品夹具、电磁阀，所述胶水座与所述工作台连接，所述产品夹具连接在所述气缸的活塞杆上，所述气源处理器与电磁阀安装在所述气缸侧边，并且通过连接柱与底座相连，所述气源处理器通过管道连接电磁阀，所述电磁阀通过管道连接气缸。所述胶水座开设有多个胶水孔，点胶机工作时，，将工作间固定于所述胶水座表面，所述产品夹具下压,胶水座内气压改变，胶水从胶水座中喷出，从而将胶水点在产品夹具的产品上。

进一步的，所述工作台活动槽、胶水腔和胶水管，所述活动槽和胶水腔位于工作台上，所述活动槽通过两限位块与所述胶水腔间隔，所述胶水管固定安装在所述胶水腔底部，与胶水腔连通。

进一步的，所述胶水座包括：胶水盘、连接柱、限位块、胶水孔、弹簧，所述胶水盘底部固定连接连接柱，所述连接柱底部固定连接卡块，所述胶水盘顶面设有若干所述胶水孔，所述胶水孔贯穿所述胶水盘、连接柱、卡块，所述连接柱两侧设置有两组弹簧，所述弹簧固定安装在所述限位块上。

进一步的，所述气源处理器为气缸供气，所述电磁阀通过控制气阀开合，实现控制所述气源处理器为气缸供气，从而控制气缸伸缩工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种自动点胶机，通过利用气缸与气源处理器实现自动点胶过程，极大解决了劳动量和劳动强度，并且结构简单，操作方便。能够实现胶水固定均匀可靠，在能够保证品质的前提下，又节约了胶水量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的自动点胶机结构左视图；

图2为本实用新型的自动点胶机结构正视图；

图3为本实用新型的自动点胶机胶水孔示意图；

图中标记：1-气源处理器，2-电磁阀，3-工作台，4-胶水座，5-胶水盘，6-连接柱，7-限位块，8-弹簧，9-活动槽，10-胶水腔，11-胶水管，12-胶水孔，13-气缸，14-产品夹具。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例中的一种自动点胶机，包括：工作台3、胶水座4、气缸13、产品夹具14、电磁阀2，所述胶水座4与所述工作台3连接，所述产品夹具14连接在所述气缸1314的活塞杆上，所述气源处理器1与电磁阀12安装在所述气缸13侧边，并且通过连接柱6与底座相连，所述气源处理器1通过管道连接电磁阀2，所述电磁阀2通过管道连接气缸13。所述胶水座4开设有多个胶水孔12，点胶机工作时，所述产品夹具14下压,胶水座4内气压改变，胶水从胶水座中喷出，从而将胶水点在产品夹具14的产品上。工作时，通过控制电磁阀2，启动自动点胶机，而后电磁阀2，控制气缸13工作，气源处理器1通过电磁阀2为气缸13供气。针对不同的钉孔面换上对应的针管，将表面放在胶水座4上，控制器开关打开后，活塞杆下压，胶水座4中的弹簧8下压，使得胶水座4压缩，胶水座4中的气压改变，胶水喷上表面底，即可完成打胶，烘干之后全过程完成。

本实施例中，所述工作台3、活动槽9、胶水腔10和胶水管11，所述活动槽9和胶水腔10位于工作台3上，所述活动槽9通过两限位块与所述胶水腔10间隔，所述胶水管11固定安装在所述胶水腔10底部，与胶水腔10连通。通过设置将活动槽9与胶水腔10分隔的设计，能够起到存储胶水的作用，同时活动槽9内的空间使得胶水盘5能够下压从而改变胶水座4中的气压使得胶水上喷，完成打胶。

本实施例中，所述胶水座4包括：胶水盘5、连接柱6、限位块7、胶水孔1213、弹簧8，所述胶水盘5底部固定连接连接柱6，所述连接柱6底部固定连接卡块(7)，所述胶水盘5顶面设有若干所述胶水孔12，所述胶水孔12贯穿所述胶水盘5、连接柱6、卡块7，所述连接柱6两侧设置有两组弹簧8，所述弹簧8固定安装在所述限位块上。通过将胶水盘5连接柱6和限位块7的连接，同时将三个装置用胶水孔12贯通，使得胶水能够在这三个装置中流动，下压胶水盘5的过程即是改变了胶水座4中的气压，使得胶水上喷，完成打胶。

本实施例中所述气源处理器1为气缸13供气，所述电磁阀2通过控制气阀开合，实现控制所述气源处理器1为气缸13供气，从而控制气缸13伸缩工作。通过使用电磁阀2和气源处理器1在原始打胶机基础上增加了自动化控制，能够实现自动化控制极大的解决了劳动量和劳动强度问题，降低了工作成本，提高了工作效率和产品品质，操作简单，使用方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种自动点胶机，其特征在于，包括：工作台(3)、胶水座(4)、气缸(13)、产品夹具(14)、电磁阀(2)，所述胶水座(4)与所述工作台(3)连接，所述产品夹具(14)连接在所述气缸(13)的活塞杆上，气源处理器(1)与电磁阀(2)安装在所述气缸(13)侧边，并且通过连接柱(6)与底座相连，所述气源处理器(1)通过管道连接电磁阀(2)，所述电磁阀(2)通过管道连接气缸(13)；所述胶水座(4)开设有多个胶水孔(12)，点胶机工作时，将工作间固定于所述胶水座(4)表面，所述产品夹具(14)下压,胶水座(4)内气压改变，胶水从胶水座中喷出，从而将胶水点在产品夹具(14)的产品上。

2.根据权利要求1所述的一种自动点胶机，其特征在于，所述工作台(3)包括：活动槽(9)、胶水腔(10)和胶水管(11)，所述活动槽(9)和胶水腔(10)位于工作台(3)上，所述活动槽(9)通过两限位块与所述胶水腔(10)间隔，所述胶水管(11)固定安装在所述胶水腔(10)底部，与胶水腔(10)连通。

3.根据权利要求2所述的一种自动点胶机，其特征在于，所述胶水座(4)包括：胶水盘(5)、连接柱(6)、限位块(7)、胶水孔(12)、弹簧(8)，所述胶水盘(5)底部固定连接连接柱(6)，所述连接柱(6)底部固定连接限位块(7)，所述胶水盘(5)顶面设有若干所述胶水孔(12)，所述胶水孔(12)贯穿所述胶水盘(5)、连接柱(6)、限位块(7)，所述连接柱(6)两侧设置有两组弹簧(8)，所述弹簧(8)固定安装在所述限位块上。

4.根据权利要求1所述的一种自动点胶机，其特征在于，所述气源处理器(1)为气缸(13)供气，所述电磁阀(2)通过控制气阀开合，实现控制所述气源处理器(1)为气缸(13)供气，从而控制气缸(13)伸缩工作。

技术总结
本实用新型公开了一种自动点胶机，工作台、胶水座、气缸、产品夹具、电磁阀，所述胶水座与所述工作台连接，所述产品夹具连接在所述气缸的活塞杆上，所述气源处理器与电磁阀安装在所述气缸侧边，并且通过连接柱与底座相连，所述气源处理器通过管道连接电磁阀，所述电磁阀通过管道连接气缸13。所述胶水座开设有多个胶水孔，点胶机工作时，将工作间固定于所述胶水座表面，所述产品夹具下压,胶水座内气压改变，胶水从胶水座中喷出，从而将胶水点在产品夹具的产品上。通过利用气缸与气缸控制器实现自动点胶过程，极大解决了劳动量和劳动强度，并且结构简单，操作方便。能够实现胶水固定均匀可靠，在能够保证品质的前提下，又节约了胶水量。

技术研发人员：张惠玉
受保护的技术使用者：阳山金淘精密制品有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.08.21