本实用新型涉及一种多组分高吸油高纳污高截留率缠绕滤芯。
背景技术:
现有的滤芯结构简单,通常为单层结构,不能有效的滤除苯类、卤代烃、醛酮类等有机物,对油类和杂质的滤除也效果也一般。总体上存在纳污量低寿命短,截留率低的缺陷。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术存在的问题,提供一种多组分高吸油高纳污高截留率缠绕滤芯,具有较好的截留纳污能力,使用寿命长。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:一种多组分高吸油高纳污高截留率缠绕滤芯,包括骨架、端盖和滤材,其特征在于所述的滤滤材包括外层的活性炭纤维滤毡和内层的超细玻璃纤维滤膜,所述活性炭纤维滤毡的滤孔为4-6μm,所述的超细玻璃纤维滤膜的滤孔为0.8-1.2μm。
所述的超细玻璃纤维滤膜的内层又设置了一层聚丙烯滤膜,所述的聚丙烯滤膜的滤孔为0.1-0.3μm。
所述活性炭纤维滤毡的滤孔为5μm,所述的超细玻璃纤维滤膜的滤孔为1μm,所述聚丙烯滤膜的滤孔为0.2μm。
所述的骨架包括外骨架和内骨架,所述的滤材为折叠型结构环绕分布在内骨架和外骨架之间。
本实用新型采用超细玻璃纤维滤膜进行缠绕,对油类物质有很强的吸附能力,对0.8μm以上杂质有极好的截留和纳污能力,活性炭纤维滤毡,具有比表面积大、孔径适中、吸附速度快等特点,对各类有机物有较强的吸附能力,且对4μm以上杂质有较好的截留和纳污能力。聚丙烯滤膜能使滤芯对0.1μm杂质的截留率达到99%以上。本实用新型吸油能力极强,纳污量大,截留率高。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图。
图2为本实用新型一种滤芯的剖面图。
图3为本实用新型滤另一种滤芯的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-图2所示的一种多组分高吸油高纳污高截留率缠绕滤芯,包括骨架2、端盖1和滤材3,滤滤材包括外层的活性炭纤维滤毡4和内层的超细玻璃纤维滤膜5,所述活性炭纤维滤毡的滤孔为4-6μm,所述的超细玻璃纤维滤膜的滤孔为0.8-1.2μm。
如图3所示,作为优选方案,超细玻璃纤维滤膜的内层又设置了一层聚丙烯滤膜6,聚丙烯滤膜的滤孔为0.1-0.3μm。
作为优选,活性炭纤维滤毡的滤孔为5μm,超细玻璃纤维滤膜的滤孔为1μm,聚丙烯滤膜的滤孔为0.2μm。骨架包括外骨架8和内骨架7,所述的滤材也可以是折叠型结构环绕分布在内骨架和外骨架之间。
本实用新型采用超细玻璃纤维滤膜进行缠绕,对油类物质有很强的吸附能力,对0.8μm以上杂质有极好的截留和纳污能力,活性炭纤维滤毡,具有比表面积大、孔径适中、吸附速度快等特点,对各类有机物有较强的吸附能力,且对4μm以上杂质有较好的截留和纳污能力。聚丙烯滤膜能使滤芯对0.1μm杂质的截留率达到99%以上。本实用新型吸油能力极强,纳污量大,截留率高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多组分高吸油高纳污高截留率缠绕滤芯,包括骨架、端盖和滤材,其特征在于所述的滤材包括外层的活性炭纤维滤毡和内层的超细玻璃纤维滤膜,所述活性炭纤维滤毡的滤孔为4-6μm,所述的超细玻璃纤维滤膜的滤孔为0.8-1.2μm。
2.根据权利要求1所述的一种多组分高吸油高纳污高截留率缠绕滤芯,其特征在于所述的超细玻璃纤维滤膜的内层又设置了一层聚丙烯滤膜,所述的聚丙烯滤膜的滤孔为0.1-0.3μm。
3.根据权利要求2所述的一种多组分高吸油高纳污高截留率缠绕滤芯,其特征在于所述活性炭纤维滤毡的滤孔为5μm,所述的超细玻璃纤维滤膜的滤孔为1μm,所述聚丙烯滤膜的滤孔为0.2μm。
4.根据权利要求3所述的一种多组分高吸油高纳污高截留率缠绕滤芯,其特征在于所述的骨架包括外骨架和内骨架,所述的滤材为折叠型结构环绕分布在内骨架和外骨架之间。