服装废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产加工设备领域，尤其涉及服装废料回收装置。

背景技术：

服装生产加工中，会产生许多的服装废料，若将服装废料丢弃，提供了生产的成本，因此，许多厂家将废料进行回收。而进行回收时，通常将废料随处放置，再将废料运送于碎布机进行碎布处理，在工作人员对服装进行加工时，产生的废料较多，未粉碎的布料体积大，占用空间大，碎布容易影响生产环境，甚至影响工作人员的生产，碎布往往需要搬运至碎布机进行粉碎再利用，增加了劳动力；且碎布上容易沾满灰尘，影响碎布的回收利用。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出服装废料回收装置。其解决了碎布容易影响生产环境、碎布容易沾满灰尘影响碎布回收利用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

服装废料回收装置，包括机架、设于机架上的水平工作台、复数个设于水平工作台上的工作区、设于每个工作区上的下料口、设于机架上位于下料口下方的粉碎装置，所述粉碎装置包括壳体、设于壳体顶部的进料斗、设于壳体底部的出料口，所述进料斗下端设有进料阀，所述进料斗位于所述下料口下方，每个所述粉碎装置下方设有一安装座，所述安装座顶部通过复数个弹簧连接一振动板，所述振动板上设有振动装置，所述振动板上可拆卸地设有一接料装置，所述接料装置设于所述出料口下方。

进一步的：

所述接料装置包括开口向上的接料盒和开口向上的除尘盒，所述除尘盒可拆卸地连接于所述接料盒底部，所述除尘盒和所述接料盒之间通过至少一个卡扣固定连接，所述接料盒底部为网孔结构，所述除尘盒内可拆卸地设有一粘尘垫。

所述壳体内设有对立地设有主动辊和副动辊，所述主动辊上设有复数个主切刀，所述副动辊上设有与主切刀对应的副切刀，所述壳体上设有驱动电机，所述驱动电机驱动转动主动辊转动。

所述振动装置为振动电机，所述振动电机设于振动板底部。

所述振动板上设有一安装槽，所述接料装置可拆卸地设于安装槽。

所述水平工作台下方设有一脚踏开关。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型工作人员在工作区对服装进行加工，可将加工后的废布推进下料口，废布经过碎布机将废布进行切碎，切碎后的碎布放置于接料装置，可及时地对废布进行处理，使得废布不容易沾上灰尘，有利于废布的回收利用，每个工作人员可单独对废布进行处理，且工作人员只需将废布推进或者扔进下料口，操作简便，不需要耗费较多的时间和人力，提高了工作的效率，保持良好的工作环境，防止碎布在水平工作台上影响工作环境，甚至影响工作人员对服装的加工；

(2)振动板上设有振动装置，振动装置可将碎布进行振动，不仅使得碎布可平铺于接料盒内，且由利于碎布上的尘土掉落于除尘盒内，对碎布进行除尘，从而有利于碎布的回收利用，接料盒和除尘盒可拆卸连接，便于维护和安装。

附图说明

图1是本实用新型的主视状态结构示意图；

图2是本实用新型的俯视状态结构示意图；

图3是接料装置的分解时的剖视状态结构示意图；

图4是粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实施例提供服装废料回收装置，包括机架1、设于机架1上的水平工作台2、三个设于水平工作台2上的工作区21、设于每个工作区21上的下料口22、设于机架1上位于下料口22下方的粉碎装置3，粉碎装置3包括壳体31、设于壳体31顶部的进料斗32、设于壳体31底部的出料口33，进料斗32下端设有进料阀321，进料斗32位于下料口22下方，壳体31内设有对立地设有主动辊34和副动辊35，主动辊34上设有复数个主切刀341，副动辊35上设有与主切刀341对应的副切刀351，壳体31上设有驱动电机36，驱动电机36驱动转动主动辊34转动。每个粉碎装置3下方设有一安装座4，安装座4顶部通过复数个弹簧41连接一振动板5，振动板5底部设有振动装置6，振动装置6为振动电机，振动板5上设有一安装槽51，安装槽51上可拆卸地设有一接料装置7，接料装置7设于出料口33下方，接料装置7包括开口向上的接料盒71和开口向上的除尘盒72，除尘盒72可拆卸地连接于接料盒71底部，除尘盒72和接料盒71之间通过两个卡扣73固定连接，接料盒71底部为网孔结构，除尘盒72内可拆卸地设有一粘尘垫721；水平工作台2下方设有一脚踏开关8。

上述安装座4可通过螺丝固定于地面上，在此不再赘述。

上述脚踏开关8为公知的设备，可通过螺丝固定于地面上，在此不再赘述。

上述粉碎装置3为可切碎布料的装置，可将布料切为碎布，为公知的设备，在此不再赘述；主动辊34上的主切刀341与副动辊35上的副切刀351配合将布料切碎，形成碎布，为公知的技术手段，在此不再赘述。

上述振动电机为公知的设备在此不再赘述。

上述卡扣73为公知的设备，在此不再赘述。

上述水平工作台2上的工作区21可为一个、两个、四个甚至更多，具体根据情况设置。

本实用新型的工作方式是：

本实用新型三个工作人员分别在三个工作区21对服装进行加工，可将加工后的废布推进下料口22，废布积聚于进料斗32上，当进料斗32上废布一定量时，工作人员可踩下脚踏开关8，进料阀321打开，废布进入壳体31，驱动电机36驱动传动主动辊34转动，主动辊34上的主切刀341与副动辊35上的副切刀351配合将布料切碎，切碎后的布料通过出料口33掉落于接料盒71内，振动电机振动使得振动板5和接料盒71振动，碎布通过振动可平铺于接料盒71内，同时，碎布上的尘土通过接料盒71底部的网孔711掉入除尘盒72内的粘尘垫721，对碎布进行除尘，当碎布装满接料盒71时，可取下接料装置7，将碎布清理后，再将空的接料装置7放置于振动板5上；接料盒71和除尘盒72可通过卡扣73拆卸连接，方便除尘盒72内粘尘垫721的更换。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.服装废料回收装置，其特征在于：包括机架、设于机架上的水平工作台、复数个设于水平工作台上的工作区、设于每个工作区上的下料口、设于机架上位于下料口下方的粉碎装置，所述粉碎装置包括壳体、设于壳体顶部的进料斗、设于壳体底部的出料口，所述进料斗下端设有进料阀，所述进料斗位于所述下料口下方，每个所述粉碎装置下方设有一安装座，所述安装座顶部通过复数个弹簧连接一振动板，所述振动板上设有振动装置，所述振动板上可拆卸地设有一接料装置，所述接料装置设于所述出料口下方。

2.根据权利要求1所述的服装废料回收装置，其特征在于：所述接料装置包括开口向上的接料盒和开口向上的除尘盒，所述除尘盒可拆卸地连接于所述接料盒底部，所述除尘盒和所述接料盒之间通过至少一个卡扣固定连接，所述接料盒底部为网孔结构，所述除尘盒内可拆卸地设有一粘尘垫。

3.根据权利要求1或2所述的服装废料回收装置，其特征在于：所述壳体内对立地设有主动辊和副动辊，所述主动辊上设有复数个主切刀，所述副动辊上设有与主切刀对应的副切刀，所述壳体上设有驱动电机，所述驱动电机驱动转动主动辊转动。

4.根据权利要求1或2所述的服装废料回收装置，其特征在于：所述振动装置为振动电机，所述振动电机设于振动板底部。

5.根据权利要求1或2所述的服装废料回收装置，其特征在于：所述振动板上设有一安装槽，所述接料装置可拆卸地设于安装槽。

6.根据权利要求1或2所述的服装废料回收装置，其特征在于：所述水平工作台下方设有一脚踏开关。

技术总结
本实用新型涉及服装废料回收装置，包括机架、设于机架上的水平工作台、复数个设于水平工作台上的工作区、设于每个工作区上的下料口、设于机架上位于下料口下端的粉碎装置，所述粉碎装置包括壳体、设于壳体顶部的进料斗、设于壳体底部的出料口，所述进料斗位于所述下料口下方，每个所述粉碎装置下方设有一安装座，所述安装座顶部通过复数个弹簧连接一振动板，所述振动板上设有振动装置，所述振动板上可拆卸地设有一接料装置。本实用新型涉及服装生产加工设备领域，每个工作区均可分别通过粉碎装置对废布及时进行切碎，减少灰尘污染废布，影响废布的回收利用，解决了碎布容易影响生产环境、碎布容易沾满灰尘影响碎布回收利用的技术问题。

技术研发人员：吴荣照;谢刚林;黄明辉;黄茂盛
受保护的技术使用者：鸿星尔克(漳州)实业有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.06.05