一种精馏塔布液装置的制作方法

本实用新型涉及一种精馏分离设备，尤其是一种精馏塔布液装置。

背景技术：

精馏塔是化工行业必不可少的分离提纯设备，在精馏塔精馏过程中，物料进塔后，必须将进料分布均匀，才能达到更好的传质传热过程效果，进行后续的分离提纯工作。因此，需要布液盘对物料进行均匀布液，以保证后续过程的效果。如在在三氯乙烯的生产中需要多次对产品进行精馏提纯，而精馏塔是重要的分离提纯设备，为了保证提纯效果，需要在精馏塔内设置布液盘对物料进行均匀布液，以保证后续过程的分离提纯效果。

在实际生产中发现，布液盘经常会因为进料时进料量和压力等因素的变化，导致物料不均匀冲击到布液盘的一侧，造成布液盘倾斜和冲刷腐蚀，随着流量和压力的增大，对布液盘的单侧冲击也将随之增大。布液盘倾斜将会导致物料不能均匀进入精馏塔，导致物料在精馏塔内的传质传热过程效果下降，造成精馏采出产品低沸物超标，纯度不达标等情况，影响产品质量，甚至影响产量、生产正常进行等。同时，因为物料长期冲击布液盘和填料一侧，会大大降低其布液和填料的功效和使用寿命，然而大多精馏塔的生产是长期连续性的生产，生产中难以及时发现和处理布液盘损坏的问题。因此通过消除布液盘的倾斜情况和延长布液盘使用寿命，提升精馏塔的分离提纯效果，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精馏塔布液装置，通过消除布液盘的倾斜情况和延长布液盘使用寿命，提升精馏塔的分离提纯效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精馏塔布液装置，包括布液盘、进料管，所述进料管进入精馏塔后向下弯曲竖直向下，且进料管出口正对布液盘的中心位置；进料管出口设有预布液器，所述预布液器呈倒漏斗型，一端与进料管出口连接、另一端设有带开孔的盖板；所述盖板的直径为布液盘直径的60％-80％。

进一步的，所述盖板上的开孔位于70％盖板直径的圆周上。

进一步的，所述开孔为8个，且等距布置。

进一步的，所述开孔直径为进料管管径的1/2。

进一步的，所述盖板上的开孔包括位于40％盖板直径的圆周上的内孔和75％盖板直径的圆周上的外孔。

进一步的，所述内孔的开孔数量为等距布置的6个，外孔的开孔数量为等距布置的8个。

进一步的，所述内孔的直径为进料管管径的1/4，外孔的直径为进料管管径的1/2。

进一步的，所述盖板和布液盘为截面为圆形，且中心线共线。

发明人研究发现，设置盖板直径为布液盘直径的60％-80％，且在位于70％盖板直径的圆周上开孔，或在40％盖板直径的圆周上设置内孔和75％盖板直径的圆周上设置外孔，即可保证在压力或进料量发生较大变化时，进入布液盘的物料为均匀稳定的，若开孔较少则不能满足精馏塔的进料量，若开孔较多将造成布液盘外侧的物料流量骤减，外侧填料难以发挥作用；在70％盖板直径的圆周上等距布置8个开孔，或内孔的开孔数量为等距布置的6个、外孔的开孔数量为等距布置的8个，开孔作为物料流向布液盘的通道，既保证了进料量，同时满足了物料均匀的进入布液盘。

开孔直径为进料管管径的1/2、或内孔的直径为进料管管径的1/4、外孔的直径为进料管管径的1/2，即可保证在添加预布液器后进入精馏塔的进料量不发生改变。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用弯管进料，物料在预布液器预布液后再进入布液盘，使物料均匀稳定的进入精馏塔，提高了精馏塔的分离提纯效果；且在压力或进料量发生较大变化时，也可保证物料均匀进入精馏塔，不会造成布液盘倾斜和冲刷腐蚀，延长了布液盘使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的精馏塔布液装置示意图；

图2是实用新型实施例1的盖板结构示意图；

图3是实用新型实施例2的盖板结构示意图；

图中标记为：1-进料管、2-预布液器、3-盖板、4-布液盘、5-开孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，一种精馏塔布液装置，包括布液盘、进料管1，所述进料管1进入精馏塔后向下弯曲竖直向下，且进料管1出口正对布液盘4的中心位置；进料管1出口设有预布液器2，所述预布液器2呈倒漏斗型，一端与进料管1出口连接、另一端设有带开孔5的盖板3；所述盖板3的直径为布液盘4直径的80％。所述盖板3上的开孔5位于70％盖板3直径的圆周上，所述开孔5为8个，且在圆周上等距布置，所述开孔5直径为进料管1管径的1/2。所述盖板3和布液盘4为截面为圆形，且中心线共线。

实施例2：

如图1、图3所示，一种精馏塔布液装置，包括布液盘44、进料管1，所述进料管1进入精馏塔后向下弯曲竖直向下，且进料管1出口正对布液盘4的中心位置；进料管1出口设有预布液器2，所述预布液器2呈倒漏斗型，小的一端与进料管1出口连接、另一端设有带开孔5的盖板3；所述盖板3的直径为布液盘4直径的70％。所述盖板3上的开孔5包括位于40％盖板3直径的圆周上的内孔和75％盖板3直径的圆周上的外孔，所述内孔的开孔5数量为等距布置的6个，外孔的开孔5数量为等距布置的8个，所述内孔的直径为进料管1管径的1/4，外孔的直径为进料管1管径的1/2。所述盖板3和布液盘4为截面为圆形，且中心线共线。

技术特征：

1.一种精馏塔布液装置，包括布液盘、进料管，其特征在于：所述进料管进入精馏塔后向下弯曲竖直向下，且进料管出口正对布液盘的中心位置；进料管出口设有预布液器，所述预布液器呈倒漏斗型，一端与进料管出口连接、另一端设有带开孔的盖板；所述盖板的直径为布液盘直径的60％-80％。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔布液装置，其特征在于：所述盖板上的开孔位于70％盖板直径的圆周上。

3.根据权利要求2所述的一种精馏塔布液装置，其特征在于：所述开孔为8个，且等距布置。

4.根据权利要求3所述的一种精馏塔布液装置，其特征在于：所述开孔直径为进料管管径的1/2。

5.根据权利要求1所述的一种精馏塔布液装置，其特征在于：所述盖板上的开孔包括位于40％盖板直径的圆周上的内孔和75％盖板直径的圆周上的外孔。

6.根据权利要求5所述的一种精馏塔布液装置，其特征在于：所述内孔的开孔数量为等距布置的6个，外孔的开孔数量为等距布置的8个。

7.根据权利要求6所述的一种精馏塔布液装置，其特征在于：所述内孔的直径为进料管管径的1/4，外孔的直径为进料管管径的1/2。

8.根据权利要求1所述的一种精馏塔布液装置，其特征在于：所述盖板和布液盘的截面为圆形，且中心线共线。

技术总结
本实用新型公开了一种精馏塔布液装置，包括布液盘、进料管，所述进料管进入精馏塔后向下弯曲竖直向下，且进料管出口正对布液盘的中心位置；进料管出口设有预布液器，所述预布液器呈倒漏斗型，一端与进料管出口连接、另一端设有带开孔的盖板；所述盖板的直径为布液盘直径的60％‑80％。本实用新型采用弯管进料，物料在预布液器预布液后再进入布液盘，使物料均匀稳定的进入精馏塔，提高了精馏塔的分离提纯效果；且在压力或进料量发生较大变化时，也可保证物料均匀进入精馏塔，不会造成布液盘倾斜和冲刷腐蚀，延长了布液盘使用寿命。

技术研发人员：晏祥锐;何伟;赵琴;彭祖军
受保护的技术使用者：宜宾海丰和锐有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.08.18