一种雾化喷头组件的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种雾化喷头组件。

背景技术：

目前国内外煤化工、石油化工等行业中使用的大型制冷压缩机都需要依靠液体蒸发雾化来降低进气温度。所采用降温液体为本身制冷系统中的高压冷凝液体，通过控制阀进行节流降压。而液体通过节流阀时无法完全雾化，其中大量液体将与压缩机进气管道中的气体混合，随气流一同进入压缩机，导致无法有效的降低压缩机进口气体温度，并使压缩机进口存在液体，危害机组安全。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种雾化喷头组件，防止液体进入压缩机，危害机组安全。

一种雾化喷头组件，其特征在于，包括法兰、流通管、90°弯头、喷头，所述流通管一端焊接有所述法兰，另一端焊接连接所述90°弯头，所述90°弯头与所述喷头之间通过转换接头连接，使所述喷头的喷出方向与压缩机进气管道气体流向一致。

进一步的，所述流通管穿过开孔法兰盖，所述开孔法兰盖与所述流通管焊接连接。

进一步的，所述雾化喷头组件通过所述开孔法兰盖连接所述进气管道，使所述喷头设置于所述进气管道内部。

进一步的，所述转换接头包括弯头端和喷头端，所述弯头端直径与所述90°弯头一致，焊接连接所述90°弯头；所述喷头端设置内螺纹，螺纹连接所述喷头。

进一步的，所述弯头端与喷头端连接处在所述弯头端形成过渡段，所述过渡段的内径与所述弯头端一致，外径与所述喷头端一致。

进一步的，所述弯头端与喷头端为一体结构。

进一步的，所述弯头端与所述90°弯头的连接处设置45°倒角。

进一步的，所述90°弯头为短半径弯头。

进一步的，所述90°弯头、流通管两端设置45°倒角。

进一步的，所述90°弯头、流通管、弯头端的直径相同。

本实用新型一种雾化喷头组件的有益技术效果是：

提供一种雾化喷头组件，喷头所喷射方向朝着压缩机进气管道气体流向，促使雾化后的液滴与气体充分混合，充分的降低气体温度，提高机组运行的可靠性与安全性。采用独立的法兰盖与压缩机进气管道连接，并在法兰盖上下进行焊接，拆装方便，密封性好。

附图说明

附图1为本实用新型一种雾化喷头组件的结构示意图；

附图2为本实用新型一种雾化喷头组件的俯视图；

附图3为本实用新型一种雾化喷头组件的转换接头的结构示意图；

附图4为本实用新型一种雾化喷头组件的转换接头a-a方向的截面图；

附图中,2为流通管，3为进气管道，4为法兰，5为开孔法兰盖，6为90°弯头，7为喷头，8为转换接头，81为喷头端，82为弯头端，821为过渡段。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示，一种雾化喷头组件，包括法兰4、流通管2、90°弯头6、喷头7，流通管2一端焊接有法兰4，另一端焊接连接90°弯头6，90°弯头6与喷头7之间通过转换接头8连接，使喷头7设置于压缩机进气管道3内部，且喷出方向与所述进气管道3气体流向一致。

喷头7设置于进气管道3内部，且所喷射方向朝着压缩机进气管道3气体流向，促使雾化后的液滴与气体充分混合，喷射雾状液体，是强化气体在压缩过程中散热的有效方法，液雾与气体直接接触吸热时散热强度比外部冷却要高很多。这种方式可以充分的降低气体温度，提高机组运行的可靠性与安全性。

为了使雾化喷头组件固定于进气管道3内，并确保其密封性，流通管2穿过开孔法兰盖5，开孔法兰盖5与流通管2焊接连接。雾化喷头组件通过开孔法兰盖5连接进气管道3，使喷头7设置于进气管道3中部。开孔法兰盖5内开口的边缘设置45°倒角，在与流通管2焊接时保证其密封性。开孔法兰盖5螺栓连接进气管道3，在一优选实施例中，开孔法兰盖5大小为dn250。

为了保证连接的密封性，转换接头8与90°弯头6和喷头7的连接方式不同。转换接头8包括弯头端82和喷头端81，弯头端82直径与90°弯头6一致，焊接连接90°弯头6；喷头端81设置内螺纹，螺纹连接喷头7。在一优选实施例中，内螺纹采用g1/2螺纹。

为了防止弯头端82与喷头端81连接处断裂，弯头端82与喷头端81连接处在弯头端82形成过渡段821，过渡段821的内径与弯头端82一致，外径与喷头端81一致，使过渡段821壁厚增厚，增加牢固性。在一优选实施例中，喷头端81外径68mm，弯头端82内径52mm，外径60.3mm；过渡段821内径52mm，外径68mm。

在一优选实施例中，弯头端82与喷头端81为一体结构。

为了增强焊接的牢固性，弯头端82与90°弯头6的连接处设置45°倒角。90°弯头6、流通管2两端设置45°倒角。在所有需要焊接连接口处设置为45°倒角，焊接牢固，密封性好。

在一优选实施例中，流通管2选用无缝不锈钢钢管，90°弯头6为短半径弯头。

90°弯头6、流通管2、弯头端82的直径相同，均为60.3mm。

需要说明的是，在雾化喷头组件连接完成后，需要对雾化喷头组件、压缩机进气管道、液体管道在设计压力下进行气密性试验，保证连接的密封性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种雾化喷头组件，其特征在于：包括法兰、流通管、90°弯头、喷头，所述流通管一端焊接有所述法兰，另一端焊接连接所述90°弯头，所述90°弯头与所述喷头之间通过转换接头连接，使所述喷头的喷出方向与压缩机进气管道气体流向一致。

2.如权利要求1所述一种雾化喷头组件，其特征在于：所述流通管穿过开孔法兰盖，所述开孔法兰盖与所述流通管焊接连接。

3.如权利要求2所述一种雾化喷头组件，其特征在于：所述雾化喷头组件通过所述开孔法兰盖连接所述进气管道，使所述喷头设置于所述进气管道内部。

4.如权利要求1所述一种雾化喷头组件，其特征在于：所述转换接头包括弯头端和喷头端，所述弯头端直径与所述90°弯头一致，焊接连接所述90°弯头；所述喷头端设置内螺纹，螺纹连接所述喷头。

5.如权利要求4所述一种雾化喷头组件，其特征在于：所述弯头端与喷头端连接处在所述弯头端形成过渡段，所述过渡段的内径与所述弯头端一致，外径与所述喷头端一致。

6.如权利要求4所述一种雾化喷头组件，其特征在于：所述弯头端与喷头端为一体结构。

7.如权利要求4所述一种雾化喷头组件，其特征在于：所述弯头端与所述90°弯头的连接处设置45°倒角。

8.如权利要求1-7任一项所述一种雾化喷头组件，其特征在于：所述90°弯头为短半径弯头。

9.如权利要求1所述一种雾化喷头组件，其特征在于：所述90°弯头、流通管两端设置45°倒角。

10.如权利要求5所述一种雾化喷头组件，其特征在于：所述90°弯头、流通管、弯头端的直径相同。

技术总结
本实用新型提供一种雾化喷头组件，包括法兰、流通管、90°弯头、喷头，所述流通管一端焊接有所述法兰，另一端焊接连接所述90°弯头，所述90°弯头与所述喷头之间通过转换接头连接，使所述喷头的喷出方向与压缩机进气管道气体流向一致。本实用新型喷头所喷射方向朝着压缩机进气管道气体流向，促使雾化后的液滴与气体充分混合，充分的降低气体温度，提高机组运行的可靠性与安全性。

技术研发人员：陈浩
受保护的技术使用者：重庆通用工业(集团)有限责任公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.07.17