一种钨铜合金加工用粉末混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种钨铜合金加工用粉末混合搅拌装置。

背景技术：

钨铜合金是钨和铜组成的合金,常用合金的含铜量为10%-50%。钨铜合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度，所以这类材料也称为金属发汗材料。钨铜合金在制备过程中需要对金属粉末进行混合搅拌，而现有的钨铜合金加工用粉末混合搅拌装置使用效果差、一般将不同的金属粉末直接倒入搅拌桶内进行搅拌，搅拌不均匀、效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钨铜合金加工用粉末混合搅拌装置，使用效果好，不同的物料粉末先进入到一级搅拌筒体内进行一级搅拌，然后在筒体内进行二级搅拌，进而能够充分均匀地搅拌混合粉末，提高搅拌效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨铜合金加工用粉末混合搅拌装置，包括筒体，所述筒体的外壁设有连接座，连接座上设有控制开关组，所述筒体的内部顶端中心处设有一级搅拌筒体，一级搅拌筒体的下端呈圆锥形，所述筒体的上表面中部设有第一电机，第一电机与控制开关组电连接，第一电机的输出轴连接有第一转轴，第一转轴的下端伸入到一级搅拌筒体内，且第一转轴的下部均匀分布有第一搅拌杆，所述筒体的上表面左侧和右侧对称设有两个进料管，进料管的上端设有料斗，进料管的中部设有电磁阀，电磁阀与控制开关组电连接，进料管的下端贯穿筒体并与一级搅拌筒体连通，所述筒体的下表面中部设有第二电机，第二电机与控制开关组电连接，第二电机的输出轴连接有第二转轴，第二转轴的上端伸入到筒体内，且第二转轴的表面上部设有螺旋叶片，所述筒体的外壁下部设有出料通道，出料通道的上部活动插接有插板。

优选的，所述筒体的下表面等角度设置有四个支撑腿，支撑腿的底端设有橡胶垫。

优选的，所述第一搅拌杆倾斜设置，倾斜角度为45°-60°。

优选的，所述第二转轴的表面对称分布有两个搅拌件，搅拌件呈l形，搅拌件位于螺旋叶片的外侧。

优选的，所述搅拌件的竖直板的侧表面均匀分布有第二搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钨铜合金加工用粉末混合搅拌装置，不同的物料粉末分别从两个料斗进入到一级搅拌筒体内，第一电机通过第一转轴带动第一搅拌杆旋转，物料一边进入一边混合，对混合物料进行初级搅拌混合，经过一级搅拌混合后的物料进入到筒体内部，第二电机通过第二转轴带动搅拌件、第二搅拌杆和螺旋叶片旋转，对物料进行二级搅拌，进而能够充分均匀地搅拌混合粉末，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1筒体、101支撑腿、102橡胶垫、2连接座、3控制开关组、4出料通道、401插板、5进料管、501电磁阀、502料斗、6第一电机、601第一转轴、602第一搅拌杆、7一级搅拌筒体、8第二电机、801第二转轴、802搅拌件、803第二搅拌杆、804螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钨铜合金加工用粉末混合搅拌装置，包括筒体1，筒体1的下表面等角度设置有四个支撑腿101，用于支撑筒体1，支撑腿101的底端设有橡胶垫102，筒体1的外壁设有连接座2，连接座2上设有控制开关组3，方便操作人员操控，筒体1的内部顶端中心处设有一级搅拌筒体7，一级搅拌筒体7的下端呈圆锥形，筒体1的上表面中部设有第一电机6，第一电机6与控制开关组3电连接，第一电机6的输出轴连接有第一转轴601，第一转轴601的下端伸入到一级搅拌筒体7内，且第一转轴601的下部均匀分布有第一搅拌杆602，第一搅拌杆602倾斜设置，倾斜角度为45°-60°，通过第一电机6工作，第一电机6带动第一转轴601转动，第一转轴601带动第一搅拌杆602旋转，可以对一级搅拌筒体7内的物料进行初级搅拌，筒体1的上表面左侧和右侧对称设有两个进料管5，进料管5的上端设有料斗502，用于盛放物料粉末，进料管5的中部设有电磁阀501，电磁阀501与控制开关组3电连接，便于自动控制物料粉末进入，进料管5的下端贯穿筒体1并与一级搅拌筒体7连通；

筒体1的下表面中部设有第二电机8，第二电机8与控制开关组3电连接，第二电机8的输出轴连接有第二转轴801，第二转轴801的上端伸入到筒体1内，且第二转轴801的表面上部设有螺旋叶片804，第二转轴801的表面对称分布有两个搅拌件802，搅拌件802呈l形，搅拌件802位于螺旋叶片804的外侧，搅拌件802的竖直板的侧表面均匀分布有第二搅拌杆803，通过第二电机8工作，第二电机8带动第二转轴801旋转，第二转轴801带动螺旋叶片804旋转，可以对筒体1内部中部的物料进行搅拌，同时第二转轴801带动搅拌件802和第二搅拌杆803旋转，可以对筒体1内部远离中心处的物料进行搅拌，全面搅拌混合物料，通过两次混合搅拌，能够充分均匀地搅拌混合粉末，提高搅拌效率，筒体1的外壁下部设有出料通道4，出料通道4的上部活动插接有插板401，拔出插板401混合料流出；

控制开关组3上有与电磁阀501、第一电机6和第二电机8相对应的控制按钮，且控制开关组3分别通过导线与电磁阀501、第一电机6和第二电机8电连接。

工作原理：在使用时，接通外部电源，分别将金属粉末添加到两个料斗502内，启动第一电机6，第一电机6带动第一转轴601旋转，第一转轴601带动第一搅拌杆602旋转，然后启动电磁阀501，金属粉末分别通过两个进料管5流入到一级搅拌筒体7内，第一搅拌杆602对进入一级搅拌筒体7内的粉末进行搅拌，混合粉末经过一级搅拌后进入到筒体1内，启动第二电机8，第二电机8带动第二转轴801旋转，第二转轴801带动螺旋叶片804旋转，可以对筒体1内部中部的物料进行搅拌，同时第二转轴801带动搅拌件802和第二搅拌杆803旋转，可以对筒体1内部远离中心处的物料进行搅拌，全面搅拌混合物料，搅拌完成后拔出插板401，混合料流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钨铜合金加工用粉末混合搅拌装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的外壁设有连接座（2），连接座（2）上设有控制开关组（3），所述筒体（1）的内部顶端中心处设有一级搅拌筒体（7），一级搅拌筒体（7）的下端呈圆锥形，所述筒体（1）的上表面中部设有第一电机（6），第一电机（6）与控制开关组（3）电连接，第一电机（6）的输出轴连接有第一转轴（601），第一转轴（601）的下端伸入到一级搅拌筒体（7）内，且第一转轴（601）的下部均匀分布有第一搅拌杆（602），所述筒体（1）的上表面左侧和右侧对称设有两个进料管（5），进料管（5）的上端设有料斗（502），进料管（5）的中部设有电磁阀（501），电磁阀（501）与控制开关组（3）电连接，进料管（5）的下端贯穿筒体（1）并与一级搅拌筒体（7）连通，所述筒体（1）的下表面中部设有第二电机（8），第二电机（8）与控制开关组（3）电连接，第二电机（8）的输出轴连接有第二转轴（801），第二转轴（801）的上端伸入到筒体（1）内，且第二转轴（801）的表面上部设有螺旋叶片（804），所述筒体（1）的外壁下部设有出料通道（4），出料通道（4）的上部活动插接有插板（401）。

2.根据权利要求1所述的一种钨铜合金加工用粉末混合搅拌装置，其特征在于：所述筒体（1）的下表面等角度设置有四个支撑腿（101），支撑腿（101）的底端设有橡胶垫（102）。

3.根据权利要求1所述的一种钨铜合金加工用粉末混合搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（602）倾斜设置，倾斜角度为45°-60°。

4.根据权利要求1所述的一种钨铜合金加工用粉末混合搅拌装置，其特征在于：所述第二转轴（801）的表面对称分布有两个搅拌件（802），搅拌件（802）呈l形，搅拌件（802）位于螺旋叶片（804）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种钨铜合金加工用粉末混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌件（802）的竖直板的侧表面均匀分布有第二搅拌杆（803）。

技术总结
本实用新型公开了一种钨铜合金加工用粉末混合搅拌装置，包括筒体，筒体的外壁设有连接座，连接座上设有控制开关组，筒体的内部顶端中心处设有一级搅拌筒体，一级搅拌筒体的下端呈圆锥形，筒体的上表面中部设有第一电机，第一电机与控制开关组电连接，第一电机的输出轴连接有第一转轴，第一转轴的下端伸入到一级搅拌筒体内，且第一转轴的下部均匀分布有第一搅拌杆，筒体的上表面左侧和右侧对称设有两个进料管，进料管的上端设有料斗。本钨铜合金加工用粉末混合搅拌装置，使用效果好，不同的物料粉末先进入到一级搅拌筒体内进行一级搅拌，然后在筒体内进行二级搅拌，进而能够充分均匀地搅拌混合粉末，提高搅拌效率。

技术研发人员：段文斌;段旭腾;周文元;段文杰
受保护的技术使用者：洛阳通方科技有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.08.25