一种稳压槽盘式气液分布器的制作方法

本实用新型涉及化工塔内件设备技术领域，具体为一种稳压槽盘式气液分布器。

背景技术：

塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，按塔的内件结构分为板式塔和填料塔两大类，在填料塔中，填料本身的高性能固然重要，但与之匹配的塔内件，尤其是液体分布器和气体分布器也是至关重要的。越是高效填料，越是需要高性能的气液分布装置。

现有的气液分布器主要是有带有漏水孔的圆台以及升气槽和v型的档液板组成的，但v型的档液板在实际使用时，会在档液板的底端积攒大量的液体，容易出现塔顶液体无法顺利下流的现象，导致塔顶产品一直带有液体，降低填料塔的分离效率。

同时，现有的气液分布器由塔顶下落的水流一直会滴落在档液板上，溢出的液体从档液板两端下落，需要关闭塔顶水流的下落才能控制气液分布器内的液体含量，并不能做到自动的定量控制，使用较为不便。

技术实现要素：

鉴于上述问题，

本技术：
提出了稳压槽盘式气液分布器，解决了上述背景技术中提出的问题。

本申请提供的.一种稳压槽盘式气液分布器，包括圆台，所述圆台的顶端固定安装有升气槽，所述升气槽的顶端设有档液板，所述档液板的底端开设有滴液口，所述升气槽的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的顶端固定安装有位于所述档液板下方的水盘，所述水盘内腔的底端开设有凹槽，所述凹槽靠近底端的位置放置有活塞板，所述活塞板的顶端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与所述水盘内腔的顶端固定连接，所述安装座内固定安装有输水管，所述输水管贯穿所述安装板的顶端，所述输水管内固定套接有顶升管。

优选的，所述圆台的上表面开设有漏水孔，所述档液板的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与所述安装板的顶端固定连接。

优选的，所述水盘的形状为凹型，所述凹槽的数量为两个且凹槽顶端的直径大于所述活塞板顶端的直径。

优选的，所述活塞板的形状为t型，所述活塞板底端的直径与所述凹槽底端的直径相同。

优选的，所述输水管为中空圆柱体，所述输水管位于所述凹槽的正下方，所述顶升管位于所述输水管内部的中心位置且凸出所述输水管的顶端，

优选的，所述输水管的左右两侧贯穿所述安装板的左右两侧且固定连通有出水管。

有益效果：

1、该稳压槽盘式气液分布器，通过将档液板的底端设置成平板的形状，档液板的底端开设有滴液口，滴液口的底端设有水盘用于承接液体，当液体从滴液口进入水盘时，水盘底端的压力弹簧被压缩，导致水盘向下位移，水盘内腔的底端设有活塞板，普通状态下活塞板将水盘底端堵住，液体并不会下落，当安装板顶端的顶升管接触到活塞板时，将活塞板顶开，液体从活塞板与凹槽之间的缝隙流入输水管内，并从出水管排出，实现了可分流档液板内的液体的优点。

2、该稳压槽盘式气液分布器，通过压力弹簧的压缩，当压力弹簧被压缩到一定限度时，顶升板才会接触到活塞将活塞顶起完成液体的滴落，而压力弹簧的劲度系数是恒定的，这就导致了从水盘滴落到输水管内的液体是恒定的并是可控的，进而达到定量控制，实现了自动对气液分布器内的液体进行定量控制的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆台结构示意图；

图3为本实用新型输水管与顶升管结构示意图；

图4为图1中a处结构放大图。

图中：1、圆台；2、升气槽；3、安装板；4、档液板；5、支撑杆；6、滴液口；7、水盘；8、凹槽；9、活塞板；10、复位弹簧；11、输水管；12、顶升管；13、安装座；14、压力弹簧；15、出水管；16、漏水孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，一种稳压槽盘式气液分布器，包括圆台1，圆台1的顶端固定安装有升气槽2，升气槽2的主要作用是用于储存气体，升气槽2的顶端设有档液板4，档液板4的底端开设有滴液口6，升气槽2的顶端固定安装有安装板3，安装板3的顶端固定安装有安装座13，安装座13的顶端固定安装有压力弹簧14，压力弹簧14可根据需要更换劲度系数不同的弹簧，压力弹簧14的顶端固定安装有位于档液板4下方的水盘7，水盘7内腔的底端开设有凹槽8，凹槽8靠近底端的位置放置有活塞板9，活塞板9的顶端固定安装有复位弹簧10，复位弹簧10的主要作用是连接活塞板9并使活塞板9快速复位，复位弹簧10的顶端与水盘7内腔的顶端固定连接，安装座13内固定安装有输水管11，输水管11贯穿安装板3的顶端，输水管11内固定套接有顶升管12。

进一步地，圆台1的上表面开设有漏水孔16，档液板4的底端固定安装有支撑杆5，支撑杆5的底端与安装板3的顶端固定连接。

进一步地，水盘7的形状为凹型，凹槽8的数量为两个且凹槽8顶端的直径大于活塞板9顶端的直径，用于当活塞板9被顶起使可以让液体从凹槽8与活塞板9之间的缝隙流出。

进一步地，活塞板9的形状为t型，活塞板9底端的直径与凹槽8底端的直径相同，用于密封凹槽8。

进一步地，输水管11为中空圆柱体，输水管11位于凹槽8的正下方，顶升管12位于输水管11内部的中心位置且凸出输水管11的顶端，

进一步地，输水管11的左右两侧贯穿安装板3的左右两侧且固定连通有出水管15。

工作原理：该稳压槽式气液分布器在使用时，当液体从滴液口6进入水盘7时，水盘7底端的压力弹簧14被压缩，导致水盘7向下位移，水盘7内腔的底端设有活塞板9，普通状态下活塞板9将水盘7底端堵住，液体并不会下落，当安装板3顶端的顶升管12接触到活塞板9时，将活塞板9顶开，液体从活塞板9与凹槽8之间的缝隙流入输水管11内，并从出水管15排出，当压力弹簧14被压缩到一定限度时，顶升管12才会接触到活塞板9将活塞板9顶起完成液体的滴落，而压力弹簧14的劲度系数是恒定的，这就导致了从水盘7滴落到输水管11内的液体是恒定的并是可控的，进而达到定量控制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种稳压槽盘式气液分布器，包括圆台(1)，其特征在于：所述圆台(1)的顶端固定安装有升气槽(2)，所述升气槽(2)的顶端设有档液板(4)，所述档液板(4)的底端开设有滴液口(6)，所述升气槽(2)的顶端固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶端固定安装有安装座(13)，所述安装座(13)的顶端固定安装有压力弹簧(14)，所述压力弹簧(14)的顶端固定安装有位于所述档液板(4)下方的水盘(7)，所述水盘(7)内腔的底端开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)靠近底端的位置放置有活塞板(9)，所述活塞板(9)的顶端固定安装有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的顶端与所述水盘(7)内腔的顶端固定连接，所述安装座(13)内固定安装有输水管(11)，所述输水管(11)贯穿所述安装板(3)的顶端，所述输水管(11)内固定套接有顶升管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种稳压槽盘式气液分布器，其特征在于：所述圆台(1)的上表面开设有漏水孔(16)，所述档液板(4)的底端固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的底端与所述安装板(3)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种稳压槽盘式气液分布器，其特征在于：所述水盘(7)的形状为凹型，所述凹槽(8)的数量为两个且凹槽(8)顶端的直径大于所述活塞板(9)顶端的直径。

4.根据权利要求1所述的一种稳压槽盘式气液分布器，其特征在于：所述活塞板(9)的形状为t型，所述活塞板(9)底端的直径与所述凹槽(8)底端的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种稳压槽盘式气液分布器，其特征在于：所述输水管(11)为中空圆柱体，所述输水管(11)位于所述凹槽(8)的正下方，所述顶升管(12)位于所述输水管(11)内部的中心位置且凸出所述输水管(11)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种稳压槽盘式气液分布器，其特征在于：所述输水管(11)的左右两侧贯穿所述安装板(3)的左右两侧且固定连通有出水管(15)。

技术总结
本实用新型涉及化工塔内件设备技术领域，且公开了一种稳压槽盘式气液分布器，包括圆台，所述圆台的顶端固定安装有升气槽，所述升气槽的顶端设有档液板，所述档液板的底端开设有滴液口，所述升气槽的顶端固定安装有安装板。该稳压槽盘式气液分布器，通过滴液口的底端设有水盘用于承接液体，当液体从滴液口进入水盘时，水盘底端的压力弹簧被压缩，导致水盘向下位移，水盘内腔的底端设有活塞板，普通状态下活塞板将水盘底端堵住，液体并不会下落，当安装板顶端的顶升管接触到活塞板时，将活塞板顶开，液体从活塞板与凹槽之间的缝隙流入输水管内，并从出水管排出，实现了可分流档液板内的液体的优点。

技术研发人员：沈兆杰;刘卿
受保护的技术使用者：涿鹿县典旺环保科技有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.08.11