一种斜管沉淀器的制作方法

本实用新型涉及沉降设备技术领域，尤其涉及一种斜管沉淀器。

背景技术：

斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。但是，当去除的固体污染物具有一定的黏性或者长时间处于工作时，有一定倾斜角度的斜管沉淀器就不能满足固定下滑的需求，造成粘附的固体越来越多，进而堵塞斜管的空腔，从而丧失沉淀的作用，因此，许多斜管沉淀器在用过一段时间后，需要停止运行，清理粘附的固体，在安装回去，这一过程不仅费时费力，而且还影响正常的生产运行。

为了减小斜管沉淀池粘附性固体，通常斜管沉淀器采用乙丙共聚、玻璃钢或聚氯乙烯蜂窝斜管，倾角为60℃，斜长1m，内切圆直径为35-50mm不等，根据水质可以改变内切圆直径，以达到最佳沉淀效果。但是由于粘附性固液混合物的存在，斜管沉淀池仍然需要经常清理。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种固液分离的斜管沉淀池，减小粘附性沉淀物的斜管沉淀池。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：斜管沉淀池，包括斜管沉淀区，斜管沉淀区一端设置有溢流口，另一端设置有污泥箱，所述污泥箱连接有污泥管，所述污泥管连接有固液分离装置，固液分离装置连接有液体出口的一端，液体出口的另一端连接有储液箱，储液箱底部设置有放水口，固液分离装置远离污泥管的一端设置有固体物储存箱，固体物储存箱底部设置有固体物外排口，储液箱和固体物储存箱下方设置有支撑架，支撑架用于支撑该斜管沉淀池。

进一步的，所述固液分离装置，包括长方体框架，所述长方体框架一侧设置有侧板，所述污泥管穿过侧板的一端延伸到与侧板相邻的筛网的一端。

所述固液分离装置还包括转轴，所述转轴的周向上螺旋绕有叶片，所述叶片沿着转轴的轴向设置，所述转轴的轴向上还设置有出料挡板，转轴外套接有过滤件。

所述过滤件包括若干个首尾相连的筛网，所述筛网为两端开口的筒状，所述筛网通过钢丝交叉编制而成。所述两相邻的筛网之间设置有连接圈，所述连接圈将两相邻筛网相连接的端部固定并且连接。所述过滤件内设置的叶片上均匀设置有毛刷座，所述毛刷座上固定设置有毛刷，所述毛刷的刷毛朝向远离转轴的方向，所述毛刷座的两侧均固定设置有毛刷，所述刷毛紧贴在筛网的内壁上。

所述转轴传动连接有电机，所述电机传动连接有传送带，所述传送带传动连接有传动轮，所述传动轮与转轴穿过侧板的一端固定连接。

所述连接圈上还固定设置有连接杆，所述连接杆固定连接有螺母，所述螺母套接有丝杠。本实施例中所述丝杠包括四根，所述每个连接圈上固定设置有四个连接杆，所述每个连接杆上均固定设置有螺母，所述螺母套接在丝杠上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型结构简单、自动化程度高、工作效率高、使用寿命长，在沉淀池中增加固液分离装置，将沉淀池内固体沉淀物与液体分离，避免粘附在斜管沉淀池内，造成斜管沉淀池需要频繁清理，并且清理过程及其困难。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种斜管沉淀器的结构示意图。

图2为本实用新型固液分离装置的局部剖视图。

图3为本实用新型固液分离装置的右视图。

图4为本实用新型图2的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例，如说明书附图1所示，该斜管沉淀池包括斜管沉淀区22，斜管沉淀区22一端设置有溢流口23-1，另一端设置有污泥箱21，所述污泥箱21连接有污泥管14，污泥管14连接有固液分离装置，固液分离装置连接有液体出口12的一端，液体出口12的另一端连接有储液箱23，储液箱23底部设置有放水口24，固液分离装置远离污泥管14的一端设置有固体物储存箱25，固体物储存箱25底部设置有固体物外排口26。储液箱23和固体物储存箱25下方设置有支撑架1，支撑架1用于支撑该斜管沉淀池。

如附图2-4所示，固液分离装置，包括长方体框架10，所述长方体框架10一侧设置有侧板13，所述污泥管14穿过侧板13的一端延伸到与侧板13相邻的筛网6的一端。

所述固液分离机装置还包括转轴3，转轴一端设置有转动轴承2，所述转轴3的周向上螺旋绕有叶片4，所述叶片4沿着转轴3的轴向设置，所述转轴3的轴向上还设置有出料挡板5，转轴3外套接有过滤件，所述转轴3传动连接有电机18，所述电机18传动连接有传送带19，所述传送带19传动连接有传动轮20，所述传动轮20与转轴3穿过侧板13的一端固定连接。

所述过滤件包括若干个首尾相连的筛网6，所述筛网6为两端开口的筒状，所述筛网6通过钢丝交叉编制而成。所述两相邻的筛网6之间设置有连接圈7，所述连接圈7将两相邻筛网6相连接的端部固定并且连接。

所述连接圈7上还固定设置有连接杆8，所述连接杆8固定连接有螺母，所述螺母套接有丝杠9。本实施例中所述丝杠9包括四根，所述每个连接圈7上固定设置有四个连接杆8，所述每个连接杆8上均固定设置有一个螺母，所述螺母套接在丝杠9上。所述出料机构包括液体出料机构和固体出料机构，所述固体出料机构包括转轴3远离污泥管14的一端，所述转轴3远离污泥管14的一端伸出过滤件，所述液体出料机构包括底板，所述底板固定设置在长方体框架10的下面，底板一端设置在侧板13的下方，另一端延伸至转轴3伸出过滤件的下方，所述底板上固定设置有液体出口12，所述底板的两侧固定设置有液体挡板15。

所述过滤件内设置的叶片4上均匀设置有毛刷座16，所述毛刷座16上固定设置有毛刷17，所述毛刷17的刷毛朝向远离转轴3的方向，所述毛刷座16的两侧均固定设置有毛刷17，所述刷毛紧贴在筛网6的内壁上。当转轴3高速旋转的时候，固液混合物会沾附在筛网6的内壁上，通过毛刷17对筛网6的内壁进行清理，避免堵塞，造成设备的损坏。

技术特征：

1.一种斜管沉淀器，包括斜管沉淀区，斜管沉淀区一端设置有溢流口，另一端设置有污泥箱，所述污泥箱连接有污泥管，其特征在于：所述污泥管连接有固液分离装置，固液分离装置连接有液体出口的一端，液体出口的另一端连接有储液箱，储液箱底部设置有放水口，固液分离装置远离污泥管的一端设置有固体物储存箱，固体物储存箱底部设置有固体物外排口，储液箱和固体物储存箱下方设置有支撑架，支撑架用于支撑该一种斜管沉淀器。

2.根据权利要求1所述的一种斜管沉淀器，其特征在于：所述固液分离装置，包括长方体框架，所述长方体框架一侧设置有侧板，所述污泥管穿过侧板的一端延伸到与侧板相邻的筛网的一端。

3.根据权利要求2所述的一种斜管沉淀器，其特征在于：所述固液分离装置还包括转轴，所述转轴的周向上螺旋绕有叶片，所述叶片沿着转轴的轴向设置，所述转轴的轴向上还设置有出料挡板，转轴外套接有过滤件。

4.根据权利要求3所述的一种斜管沉淀器，其特征在于：所述过滤件包括若干个首尾相连的筛网，所述筛网为两端开口的筒状，所述筛网通过钢丝交叉编制而成，两相邻的所述筛网之间设置有连接圈，所述连接圈将两相邻筛网相连接的端部固定并且连接。

5.根据权利要求4所述的一种斜管沉淀器，其特征在于：所述连接圈上还固定设置有连接杆，所述连接杆固定连接有螺母，所述螺母套接有丝杠，所述丝杠包括四根，所述每个连接圈上固定设置有四个连接杆，所述每个连接杆上均固定设置有螺母，所述螺母套接在丝杠上。

6.根据权利要求3所述的一种斜管沉淀器，其特征在于：所述过滤件内设置的叶片上均匀设置有毛刷座，所述毛刷座上固定设置有毛刷，所述毛刷的刷毛朝向远离转轴的方向，所述毛刷座的两侧均固定设置有毛刷，所述刷毛紧贴在筛网的内壁上。

7.根据权利要求3所述的一种斜管沉淀器，其特征在于：所述转轴传动连接有电机，所述电机传动连接有传送带，所述传送带传动连接有传动轮，所述传动轮与转轴穿过侧板的一端固定连接。

技术总结
本实用新型一种斜管沉淀器，包括斜管沉淀区，斜管沉淀区一端设置有溢流口，另一端设置有污泥箱，所述污泥箱连接有污泥管，所述污泥管连接有固液分离装置，固液分离装置连接有液体出口的一端，液体出口的另一端连接有储液箱，储液箱底部设置有放水口，固液分离装置远离污泥管的一端设置有固体物储存箱，固体物储存箱底部设置有固体物外排口，储液箱和固体物储存箱下方设置有支撑架，支撑架用于支撑该斜管沉淀池，结构简单、自动化程度高、工作效率高、使用寿命长，在沉淀池中增加固液分离装置，将沉淀池内固体沉淀物与液体分离，避免粘附在斜管沉淀池内，造成斜管沉淀池需要频繁清理，并且清理过程及其困难。

技术研发人员：杨玉宝
受保护的技术使用者：潍坊宝洁环保设备有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.06.16