一种防沉底结块的结晶釜的制作方法

本实用新型属于医药中间体加工设备技术领域，具体是一种防沉底结块的结晶釜。

背景技术：

在医药中间体加工过程中，常常需要用到对产品冷却结晶的加工步骤，现有的结晶操作一般都在结晶釜内完成。现有结晶釜在结晶时由于结晶沉底容易导致析出的固体在结晶釜底部结块，导致结晶后固体难以从排料口排出，影响后续的加工生产。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种防沉底结块的结晶釜，该种结晶釜在结晶釜的出料口设置有一个搅拌锤击结构，通过在出料口不停的搅拌和锤击使得结块的固体不停的被击碎，从而使得结晶的固体能够顺利的从排料口排出。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种防沉底结块的结晶釜，包括釜体，所述釜体上设置有进料口和出料口，所述釜体顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述出料口上设置有搅拌锤击结构，所述搅拌锤击结构包括设置于所述搅拌轴上的弹簧座、弹簧、转动盘以及设置在出料口内的棘齿环，所述棘齿环上具有棘齿的一面向下朝向所述转动盘，所述转动盘中心设置有导向连接孔，所述弹簧座与所述转动盘之间设置有所述弹簧，所述转动盘通过所述导向连接孔与所述搅拌轴配合在所述搅拌轴上滑动，所述转动盘外周设置有与所述棘齿环配合的环状棘齿，所述转动盘上还设置有排料通孔以及朝向所述釜体内设置的锤击杆。该种结晶釜在使用时通过搅拌轴带动转动盘转动，在转动盘转动的过程中，转动盘上的环状棘齿与棘齿环不断的滑过，在弹簧的推力作用下转动盘始终贴着棘齿环，转动盘不断的上下移动并转动，锤击杆对出料口内一直进行锤击，通过在出料口不停的搅拌和锤击使得结块的固体不停的被击碎，使得结晶的固体能够顺利的从排料口排出。

上述技术方案中，优选的，所述转动盘上位于所述环状棘齿的内圈设置有凸环，所述凸环与所述棘齿环的内圈侧壁贴合。采用该结构在转动盘不断的上下运动以及转动的过程中，凸环能够将环状棘齿和棘齿圈之间的空间挡住，防止结晶的固体进入而影响转动盘的动作。

上述技术方案中，优选的，所述釜体底部呈上大下小的锥形，所述釜体底部设置有与所述釜体底部形状匹配的所述搅拌桨。采用该结构能够在搅拌过程中使得结晶的固体能够自动滑动到排料口底部。

上述技术方案中，具体的，所述釜体侧壁设置有换热介质腔，所述换热介质腔连接有进液通道和出液通道。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种结晶釜在使用时通过搅拌轴带动转动盘转动，在转动盘转动的过程中，转动盘上的环状棘齿与棘齿环不断的滑过，在弹簧的推力作用下转动盘始终贴着棘齿环，转动盘不断的上下移动并转动，锤击杆对出料口内一直进行锤击，通过在出料口不停的搅拌和锤击使得结块的固体不停的被击碎，使得结晶的固体能够顺利的从排料口排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中转动盘的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中转动盘与棘齿圈配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种防沉底结块的结晶釜，包括釜体1，所述釜体1上设置有进料口2和出料口3，所述釜体1顶部设置有搅拌电机4，所述搅拌电机4上连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5上设有搅拌桨6，所述出料口3上设置有搅拌锤击结构7，所述搅拌锤击结构7包括设置于所述搅拌轴5上的弹簧座71、弹簧72、转动盘73以及设置在出料口3内的棘齿环74，所述棘齿环74上具有棘齿的一面向下朝向所述转动盘73，所述转动盘73中心设置有导向连接孔731，所述弹簧座71与所述转动盘73之间设置有所述弹簧72，所述转动盘73通过所述导向连接孔731与所述搅拌轴5配合在所述搅拌轴5上滑动，所述转动盘73外周设置有与所述棘齿环74配合的环状棘齿732，所述转动盘73上还设置有排料通孔733以及朝向所述釜体1内设置的锤击杆734。在出料口3处位于搅拌锤击结构7下方的延伸管道上安装有控制出料口3开闭的阀门9。在本实施例中，棘齿环74通过焊接固定在进料口内，导向连接孔731为一个非圆的孔，搅拌轴731上设有与该导向连接孔731截面相同的轴段，转动盘73上的导向连接孔731套在该轴段上在该轴段上可移动。该种结晶釜在使用时通过搅拌轴带动转动盘转动，在转动盘转动的过程中，转动盘上的环状棘齿与棘齿环不断的滑过，在弹簧的推力作用下转动盘始终贴着棘齿环，转动盘不断的上下移动并转动，锤击杆对出料口内一直进行锤击，通过在出料口不停的搅拌和锤击使得结块的固体不停的被击碎，使得结晶的固体能够顺利的从排料口排出。

所述转动盘73上位于所述环状棘齿732的内圈设置有凸环735，所述凸环735与所述棘齿环74的内圈侧壁贴合。采用该结构在转动盘不断的上下运动以及转动的过程中，凸环能够将环状棘齿和棘齿圈之间的空间挡住，防止结晶的固体进入而影响转动盘的动作。

所述釜体1底部呈上大下小的锥形，所述釜体1底部设置有与所述釜体1底部形状匹配的所述搅拌桨6。采用该结构能够在搅拌过程中使得结晶的固体能够自动滑动到排料口底部，在本实施例中设有两个搅拌桨6。

所述釜体1侧壁设置有换热介质腔8，所述换热介质腔8连接有进液通道81和出液通道82。在结晶时换热介质从进液通道81进入，从出液通道82出液与釜体1内的物料进行换热，一般换热介质采用的是水。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种防沉底结块的结晶釜，包括釜体（1），所述釜体（1）上设置有进料口（2）和出料口（3），所述釜体（1）顶部设置有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）上连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）上设有搅拌桨（6），其特征在于：所述出料口（3）上设置有搅拌锤击结构（7），所述搅拌锤击结构（7）包括设置于所述搅拌轴（5）上的弹簧座（71）、弹簧（72）、转动盘（73）以及设置在出料口（3）内的棘齿环（74），所述棘齿环（74）上具有棘齿的一面向下朝向所述转动盘（73），所述转动盘（73）中心设置有导向连接孔（731），所述弹簧座（71）与所述转动盘（73）之间设置有所述弹簧（72），所述转动盘（73）通过所述导向连接孔（731）与所述搅拌轴（5）配合在所述搅拌轴（5）上滑动，所述转动盘（73）外周设置有与所述棘齿环（74）配合的环状棘齿（732），所述转动盘（73）上还设置有排料通孔（733）以及朝向所述釜体（1）内设置的锤击杆（734）。

2.如权利要求1所述的一种防沉底结块的结晶釜，其特征在于：所述转动盘（73）上位于所述环状棘齿（732）的内圈设置有凸环（735），所述凸环（735）与所述棘齿环（74）的内圈侧壁贴合。

3.如权利要求1所述的一种防沉底结块的结晶釜，其特征在于：所述釜体（1）底部呈上大下小的锥形，所述釜体（1）底部设置有与所述釜体（1）底部形状匹配的所述搅拌桨（6）。

4.如权利要求1至3任意一条权利要求所述的一种防沉底结块的结晶釜，其特征在于：所述釜体（1）侧壁设置有换热介质腔（8），所述换热介质腔（8）连接有进液通道（81）和出液通道（82）。

技术总结
本实用新型公开了一种防沉底结块的结晶釜，包括釜体，釜体上设置有进料口和出料口，釜体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机上连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，出料口上设置有搅拌锤击结构，搅拌锤击结构包括设置于搅拌轴上的弹簧座、弹簧、转动盘以及设置在出料口内的棘齿环，棘齿环上具有棘齿的一面向下朝向转动盘，转动盘中心设置有导向连接孔，弹簧座与转动盘之间设置有弹簧，所述转动盘通过导向连接孔与搅拌轴配合在搅拌轴上滑动，转动盘外周设置有与棘齿环配合的环状棘齿，转动盘上还设置有排料通孔以及朝向釜体内设置的锤击杆。该种结晶釜能够使得结晶的固体顺利的从排料口排出。

技术研发人员：阮建伟;吴明洋;朱华良;罗青
受保护的技术使用者：浙江凯德化工有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.19