一种连续降尘塔的制作方法

本实用新型涉及环保除尘设备领域，尤其涉及一种连续降尘塔，包括进气室及降尘室。

背景技术：

一些工业生产过程中会产生含大颗粒粉尘的工业尾气，如果这些含大颗粒粉尘的工业尾气不经过除尘处理直接排放到大气中会对环境造成严重污染，因此，需要对这些工业尾气进行有效除尘处理后才能排放到外部大气空间以符合环保要求。现有技术虽然有很多种除尘设备，但它们的除尘效果都不尽人意，除尘效率有待提高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是如何对工业尾气进行除尘处理并提高除尘效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种连续降尘塔，包括进气室及降尘室，所述进气室、降尘室底部均为漏斗形且所述进气室、降尘室侧面相连通，所述进气室顶部设有进气口，底部设有进气室出灰口，所述进气口正下方室内空间设有导流伞，所述导流伞下方设有若干倾斜的导流板，所述导流板之间有间距形成烟气通道，所述降尘室至少两个且连续首尾相接通，其内部空间中央均设有垂直挡板，所述垂直挡板下沿与漏斗形底部有间距形成烟气通道，所述降尘室底部设有降尘室出灰口，最尾端的所述降尘室侧面出气部设有孔板以及排气口，所述孔板上开设通孔，工业尾气从所述进气口进入经所述导流伞分流后再经导流板导流撞击所述垂直挡板后经所述孔板、排气口排出连续降尘塔外。

优选地，所述导流伞的伞面水平夹角为30度。

优选地，所述导流板水平夹角为30度且数量为四块。

优选地，所述降尘室数量为两个。

优选地，所述孔板上开设的通孔均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型可对工业尾气进行高效除尘处理，沉降出大颗粒粉尘。

附图说明

图1为本实用新型截面结构示意图；

图2为孔板主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

图1示出了一种连续降尘塔，包括进气室1及降尘室2，进气室1、降尘室2底部均为漏斗形且进气室1、降尘室2侧面相连通，进气室1顶部设有进气口11，底部设有进气室出灰口14，进气口11正下方室内空间设有导流伞12，导流伞12下方设有若干倾斜的导流板13，导流板13之间有间距形成烟气通道，降尘室2至少两个且连续首尾相接通，其内部空间中央均设有垂直挡板21，垂直挡板21下沿与漏斗形底部有间距形成烟气通道，降尘室2底部设有降尘室出灰口22，最尾端的降尘室2侧面出气部设有孔板23以及排气口24，孔板23上开设通孔231，工业尾气从进气口11进入经导流伞12分流后再经导流板13导流撞击垂直挡板21沉降出大颗粒粉尘后经孔板23、排气口24排出连续降尘塔外。

优选地，导流伞12的伞面水平夹角为30度。

优选地，导流板13水平夹角为30度且数量为四块。

优选地，降尘室2数量为两个。

优选地，孔板23上开设的通孔231均匀分布，如图2所示。

本实用新型工作原理：

工作时，进气室出灰口14及降尘室出灰口22关闭，降尘室2的出气口24外接有引风机，在引风机的引风作用下，工业尾气经进气口11进入进气室1后经导流伞12分流，一部分工业尾气直接撞击进气室1侧壁面且流动速度降低，直接沉降出部分大颗粒粉尘向进气室出灰口14方向汇集，另一部分工业尾气撞击倾斜的导流板13后，流动速度降低也会降低同时也沉降出部分大颗粒粉尘沿斜面滑落，向底部的进气室出灰口14方向汇集，之后工业尾气继续沿着导流板13间的烟气通道进入降尘室2并再次撞击垂直挡板21，流动速度再次降低并沿垂直挡板21表面再次沉降出大颗粒粉尘并向底部的降尘室出灰口22方向汇集，如果降尘室2是连续多个，则工业尾气连接多次撞击垂直挡板21并沉降出大颗粒粉尘，经过如此多重反复的撞击沉降，大大地提升了除尘效果，之后，工业尾气经孔板23的均匀分风作用后从排气口24排出连续降尘塔外。定期打开进气室出灰口14及降尘室出灰口22，排出汇集的大颗粒粉尘以保证连续降尘塔的工作性能。

与现有技术相比，本实用新型可对高温烟气进行高效除尘处理，沉降出大颗粒粉尘。

以上结合附图对本实用新型的实施方式做出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种连续降尘塔，包括进气室及降尘室，所述进气室、降尘室底部均为漏斗形且所述进气室、降尘室侧面相连通，所述进气室顶部设有进气口，底部设有进气室出灰口，所述降尘室至少两个且连续首尾相接通，所述降尘室底部均设有降尘室出灰口，最尾端的所述降尘室设有排气口，其特征在于，所述进气口正下方室内空间设有导流伞，所述导流伞下方设有若干倾斜的导流板，所述导流板之间有间距形成烟气通道，其内部空间中央均设有垂直挡板，所述垂直挡板下沿与漏斗形底部有间距形成烟气通道，最尾端的降尘室侧面出气部设有孔板，所述孔板上开设通孔，工业尾气从所述进气口进入经所述导流伞分流后再经导流板导流撞击所述垂直挡板后经所述孔板、排气口排出连续降尘塔外。

2.根据权利要求1所述的连续降尘塔，其特征在于，所述导流伞的伞面水平夹角为30度。

3.根据权利要求1所述的连续降尘塔，其特征在于，所述导流板数量为四块。

4.根据权利要求3所述的连续降尘塔，其特征在于，所述导流板水平夹角为30度。

5.根据权利要求1所述的连续降尘塔，其特征在于，所述降尘室数量为两个。

6.根据权利要求1所述的连续降尘塔，其特征在于，所述孔板上开设的通孔均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种连续降尘塔，包括进气室及降尘室，进气室、降尘室底部均为漏斗形且进气室、降尘室侧面相连通，进气室顶部设有进气口，底部设有进气室出灰口，进气口正下方室内空间设有导流伞，导流伞下方设有若干倾斜的导流板，导流板之间有间距形成烟气通道，降尘室至少两个且连续首尾相接通，其内部空间中央均设有垂直挡板，垂直挡板下沿与漏斗形底部有间距形成烟气通道，降尘室底部设有降尘室出灰口，最尾端的降尘室侧面出气部设有孔板以及排气口，孔板上开设通孔，工业尾气从进气口进入经导流伞分流后再经导流板导流撞击垂直挡板后经孔板、排气口排出连续降尘塔外。本实用新型可对工业尾气沉降出大颗粒粉尘。

技术研发人员：陈汉华
受保护的技术使用者：佛山市尘博仕环保工程有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.07.03