一种生物机油提取用反应装置的制作方法

本实用新型涉及生物机油技术领域，具体为一种生物机油提取用反应装置。

背景技术：

生物机油是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工艺制成的可代替石化柴油的再生性机油燃料，生物机油是生物质能的一种，它是生物质利用热裂解等技术得到的一种长链脂肪酸的单烷基酯，生物机油在水生植物提取过程中需要使用到反应装置进搅拌混合，以便于提取。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

现有的生物机油提取用反应装置在使用过程中需要将水生植物破碎，由于该装置仅仅只能对原料进行搅拌破碎，然后工作人员再原料从罐体内流出，将其进行过滤，再将破碎不完全的倒入该装置内部进行二次破碎，无法直接对破碎过后的原料进行过滤，增加了工作人员的劳动强度，影响原料的破碎效率，并且降低了加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物机油提取用反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体，所述罐体的底部表面居中处固定焊接有下料箱，所述罐体的顶部表面居中处通过安装框固定安装有电动机，所述电动机的输出轴套接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部依次贯穿罐体和下料箱的顶部并延伸至下料箱的内部，所述搅拌轴延伸至下料箱内部的一端固定焊接有研磨盘，所述研磨盘的内部开设有导流槽，所述搅拌轴的表面两侧并位于罐体内部的居中处均固定焊接有连接杆，所述连接杆远离罐体的一端固定焊接有刮板，所述搅拌轴的表面并位于连接杆的两侧均固定焊接有破碎刀，所述破碎刀的内部开设有通孔，所述下料箱的内壁之间并位于研磨盘的底部固定焊接有过滤板。

其中，所述导流槽设置有三个，并且所述导流槽呈环形阵列等距离均匀的分布在研磨盘的内部，所述导流槽的截面呈扇形的结构。

其中，所述通孔采用圆台型的结构，并且所述通孔为正反交替的分布在破碎刀的内部。

其中，所述罐体的底部一侧表面固定焊接有支撑架，并且所述支撑架的底部表面固定焊接有若干加强筋。

其中，所述支撑架表面两侧均固定焊接有攀爬架，并且所述攀爬架的顶部与罐体的顶部表面边缘处固定焊接。

其中，所述刮板的一侧倾斜角为15度，并且所述刮板的顶部采用圆弧型的结构，所述刮板的底部采用矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过罐体、下料箱、电动机、搅拌轴、破碎刀、研磨盘和过滤板的配合作用，可以实现原料破碎之后通过研磨盘的导流槽进入到过滤板过滤，过滤板顶部的破碎不完全的可以通过研磨盘进行二次研磨，可以实现将原料破碎的更加精细，保证原料的品质，提高了加工的效率，并且降低了工作人员的劳动强度。

2、通过罐体、搅拌轴、电动机、连接杆和刮板的配合作用，可以通过电动机带动搅拌轴旋转的同时，通过连接杆带动刮板将罐体内壁附着的原料刮下，避免原料粘附在罐体的内壁避免原料的浪费，并且可以有效的避免原料粘附在罐体内壁结垢的问题，便于清洗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型研磨盘结构示意图；

图3为本实用新型刮板的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构图。

图中：1-罐体；2-刮板；3-破碎刀；4-通孔；5-电动机；6-搅拌轴；7-连接杆；8-攀爬架；9-支撑架；10-研磨盘；11-导流槽；12-下料箱；13-过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括罐体1，所述罐体1的底部表面居中处固定焊接有下料箱12，所述罐体1的顶部表面居中处通过安装框固定安装有电动机5，所述电动机5的输出轴套接有搅拌轴6，所述搅拌轴6的底部依次贯穿罐体1和下料箱12的顶部并延伸至下料箱12的内部，所述搅拌轴6延伸至下料箱12内部的一端固定焊接有研磨盘10，所述研磨盘10的内部开设有导流槽11，所述搅拌轴6的表面两侧并位于罐体1内部的居中处均固定焊接有连接杆7，所述连接杆7远离罐体1的一端固定焊接有刮板2，所述搅拌轴6的表面并位于连接杆7的两侧均固定焊接有破碎刀3，所述破碎刀3的内部开设有通孔4，所述下料箱12的内壁之间并位于研磨盘10的底部固定焊接有过滤板13。

其中，所述导流槽11设置有三个，并且所述导流槽11呈环形阵列等距离均匀的分布在研磨盘10的内部，所述导流槽11的截面呈扇形的结构，便于原料从导流槽11中顺利的流入到过滤板13的表面进行过滤。

其中，所述通孔4采用圆台型的结构，并且所述通孔4为正反交替的分布在破碎刀3的内部，增加罐体1的内部的剪切力，保证破碎的均匀性。

其中，所述罐体1的底部一侧表面固定焊接有支撑架9，并且所述支撑架9的底部表面固定焊接有若干加强筋，增加罐体1的稳定性。

其中，所述支撑架9表面两侧均固定焊接有攀爬架8，并且所述攀爬架8的顶部与罐体1的顶部表面边缘处固定焊接，便于对罐体1进行维修和检修。

其中，所述刮板2的一侧倾斜角为15度，并且所述刮板2的顶部采用圆弧型的结构，所述刮板2的底部采用矩形结构，避免原料附着在刮板2的表面。

工作原理：使用时，打开电动机5，通过罐体1顶部的进料口将原料倒入到罐体1的内部，电动机5带动搅拌轴6旋转，搅拌轴6通过连接杆7带动刮板2旋转，将罐体1内壁附着的原料刮下，避免原料粘附在罐体1的内壁避免原料的浪费，并且可以有效的避免原料粘附在罐体1内壁导致结垢的问题，便于清洗，搅拌轴6带动破碎刀3对罐体1内部的原料进行初次破碎，破碎之后的原料通过研磨盘10的导流槽11进入到过滤板13进行过滤，过滤板13顶部的破碎不完全的可以通过研磨盘10进行二次研磨，可以实现将原料破碎的更加精细，保证原料的品质，提高了加工的效率，并且降低了工作人员的劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种生物机油提取用反应装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部表面居中处固定焊接有下料箱(12)，所述罐体(1)的顶部表面居中处通过安装框固定安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴套接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的底部依次贯穿罐体(1)和下料箱(12)的顶部并延伸至下料箱(12)的内部，所述搅拌轴(6)延伸至下料箱(12)内部的一端固定焊接有研磨盘(10)，所述研磨盘(10)的内部开设有导流槽(11)，所述搅拌轴(6)的表面两侧并位于罐体(1)内部的居中处均固定焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离罐体(1)的一端固定焊接有刮板(2)，所述搅拌轴(6)的表面并位于连接杆(7)的两侧均固定焊接有破碎刀(3)，所述破碎刀(3)的内部开设有通孔(4)，所述下料箱(12)的内壁之间并位于研磨盘(10)的底部固定焊接有过滤板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种生物机油提取用反应装置，其特征在于：所述导流槽(11)设置有三个，并且所述导流槽(11)呈环形阵列等距离均匀的分布在研磨盘(10)的内部，所述导流槽(11)的截面呈扇形的结构。

3.根据权利要求1所述的一种生物机油提取用反应装置，其特征在于：所述通孔(4)采用圆台型的结构，并且所述通孔(4)为正反交替的分布在破碎刀(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种生物机油提取用反应装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部一侧表面固定焊接有支撑架(9)，并且所述支撑架(9)的底部表面固定焊接有若干加强筋。

5.根据权利要求4所述的一种生物机油提取用反应装置，其特征在于：所述支撑架(9)表面两侧均固定焊接有攀爬架(8)，并且所述攀爬架(8)的顶部与罐体(1)的顶部表面边缘处固定焊接。

6.根据权利要求4所述的一种生物机油提取用反应装置，其特征在于：所述刮板(2)的一侧倾斜角为15度，并且所述刮板(2)的顶部采用圆弧型的结构，所述刮板(2)的底部采用矩形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种生物机油提取用反应装置，包括罐体，所述罐体的底部表面居中处固定焊接有下料箱，所述罐体的顶部表面居中处通过安装框固定安装有电动机，所述电动机的输出轴套接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部依次贯穿罐体和下料箱的顶部并延伸至下料箱的内部，本实用新型有效的解决了现有的生物机油提取用反应装置在使用过程中需要将水生植物破碎，由于该装置仅仅只能对原料进行搅拌破碎，然后工作人员再原料从罐体内流出，将其进行过滤，再将破碎不完全的倒入该装置内部进行二次破碎，无法直接对破碎过后的原料进行过滤，增加了工作人员的劳动强度，影响原料的破碎效率，并且降低了加工的效率的问题。

技术研发人员：廖伟芳
受保护的技术使用者：中山市中新美泛亚环保节能科技有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.07.07