本实用新型涉及废气处理技术领域,具体涉及一种用于模块化转轮隔离区的隔离密封结构。
背景技术:
根据中国发明专利cn108579334a公布的发明模块化转轮说明书中描述,模块化转轮具有便于模块的单独拆装拆卸及替换,便于介质颗粒的更换的特点。是一种替换目前传统沸石转轮的新型产品。但是由于其结构特点,这种模块化转轮在隔离吸附区、脱附区和冷却区的方式与沸石转轮不同,沸石转轮的端面类似蜂窝活性炭结构,各个吸附通道之间互相隔离。所以要将转轮隔离分成吸附区、脱附区和冷却区只需要利用密封条的挤压变形形成的线性密封即可完成隔离功能。根据中国发明专利cn108579334a公布的发明模块化转轮说明书中描述模块化转轮由模块组成,模块中间装满介质颗粒,由于填料是分散式装入,无法像沸石转轮一样在模块中形成互相隔离的吸附通道,所以无法通过密封条的线密封模式进行区域的隔离,必须通过面密封形式隔离至少一个转轮模块才能完成隔离功能。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种用于模块化转轮隔离区的隔离密封结构,以便实现模块化转轮的吸附区、脱附区和冷却区三个区域之间的可靠隔离。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:一种用于模块化转轮隔离区的隔离密封结构,包括重叠拼装在一起的聚四氟乙烯膜、硅胶海绵和支架。
进一步,所述聚四氟乙烯膜粘贴在硅胶海绵的一侧。
进一步,所述支架通过沉头螺钉与硅胶海绵另一侧稳固拼装。
进一步,所述聚四氟乙烯膜的厚度为0.5-1mm。
进一步,在支架的外侧设置有用于压紧的弹簧。
本实用新型的有益效果:
本技术:
的用于模块化转轮隔离区的隔离密封结构,包括重叠拼装在一起的聚四氟乙烯膜、硅胶海绵和支架。具体使用时,在模块化转轮的转轮模块的两个端面均设置该隔离密封结构,以端面密封的形式保证了转轮模块内部的密封性,从而可实现模块化转轮的吸附区、脱附区和冷却区三个区域之间的可靠隔离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的侧视图;
图2为本实用新型的正视图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明,本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-2所示,本实施例的用于模块化转轮隔离区的隔离密封结构,包括支架1.4、硅胶海绵1.3、聚四氟乙烯膜1.2和弹簧1.5,所述支架1.4与模块化转轮的转轮模块1.1的端面形状一致,但面积不小于转轮模块1.1端面的面积,支架1.4上均布有多个螺纹孔,用于固定硅胶海绵1.3。所述硅胶海绵的形状大小与支架一致,硅胶海绵1.3与支架1.4贴紧,边缘保持平齐,硅胶海绵上对应支架螺纹孔的位置钻孔,通过穿过螺纹孔的沉头螺钉1.6将硅胶海绵1.3固定在支架1.4上,硅胶海绵1.3能保证接触面区域的可压缩性,提高了密封结构的密闭性。所述聚四氟乙烯膜1.2的厚度为0.5-1mm,聚四氟乙烯膜1.2形状大小与所述硅胶海绵1.3或所述支架1.4一致,聚四氟乙烯膜1.2使用玻璃胶粘贴于所述硅胶海绵1.3的另一侧,聚四氟乙烯膜1.2能盖住沉头螺钉1.6的金属区域,并且因为它的自润性,能保证密封结构的润滑和使用寿命。
具体使用时,在转轮模块1.1的两个端面均紧贴本申请的隔离密封结构,然后在支架1.4的外侧设置多个用于压紧的弹簧1.5,弹簧的一端与支架接触,另一端与设备的壳体接触,在弹簧的弹力作用下,能保证隔离密封结构紧贴在转轮模块的端面。
综上所述,本申请的密封结构,以端面密封的形式保证了转轮模块内部的密封性,从而可实现模块化转轮的吸附区、脱附区和冷却区三个区域之间的可靠隔离。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种用于模块化转轮隔离区的隔离密封结构,其特征在于:包括重叠拼装在一起的聚四氟乙烯膜、硅胶海绵和支架。
2.根据权利要求1所述的用于模块化转轮隔离区的隔离密封结构,其特征在于:所述聚四氟乙烯膜粘贴在硅胶海绵的一侧。
3.根据权利要求2所述的用于模块化转轮隔离区的隔离密封结构,其特征在于:所述支架通过沉头螺钉与硅胶海绵另一侧稳固拼装。
4.根据权利要求3所述的用于模块化转轮隔离区的隔离密封结构,其特征在于:所述聚四氟乙烯膜的厚度为0.5-1mm。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于模块化转轮隔离区的隔离密封结构,其特征在于:在支架的外侧设置有用于压紧的弹簧。