技术领域：
本实用新型涉及一种气水分离器，特别涉及一种新型气水分离器。
背景技术：
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在金属高温冶炼过程中，对炉体的冷却保护十分必要，为了确保炉体的寿命，采用循环水进行冷却，加压后的循环冷却水对炉体进行换热冷却，带压热水经过回流管自流回冷却系统中；夹杂着空气的压力热水进入回流管内得以释放，为了防止回流管出现由于压力过高而导致回流管爆炸的事故，在回流管上会连通设置有排气管，使得热空气由排气管排出，极大地消除了回流管爆炸的安全隐患；但是直接将热空气通过排气管排出，会携带较多的循环水从排气管排出，造成水资源的浪费。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构简单，节约了水资源的新型气水分离器。
本实用新型由如下技术方案实施：一种新型气水分离器，其包括壳体、盖板、阻水板、排气管和弯头；所述壳体的底部为锥形设置；在所述壳体底部开设有通口；在所述壳体的顶部盖设有盖板；在所述通口上方的所述壳体内水平固定设置有所述阻水板，所述阻水板与所述壳体内壁之间形成气体通道；在所述阻水板上方的所述盖板上竖直贯穿固定有至少一个所述排气管，在位于所述壳体内的所述排气管的进气口上连通固定有所述弯头。
进一步的，所述弯头呈“l”形。
进一步的，在所述排气管的进气口内设置有过滤丝网。
进一步的，在所述阻水板上方的所述壳体内水平固定有气体分布板；在所述气体分布板上开设有若干个通孔；在所述气体分布板与所述弯头之间的所述壳体内竖直排列设置有若干个波浪形的凝水板。
本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现；通过在回流管上的输气管上设置本实用新型气水分离器，热空气中所携带的水滴被气水分离器阻挡下来，沿着输气管重新返回到回流管中，避免了循环冷却水的浪费，节约了水资源，进而节约了生产成本。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为图1中a-a部分的剖面示意图。
图3为本实用新型实施例的使用示意图。
壳体1，通口1.1，盖板2，阻水板3，排气管4，弯头5，气体通道6，过滤丝网7，气体分布板8，通孔8.1，凝水板9，回流管10，输气管11。
具体实施方式：
如图1-2所示，一种新型气水分离器，其包括壳体1、盖板2、阻水板3、排气管4和弯头5；壳体1的底部为锥形设置；在壳体1底部开设有通口1.1；在壳体1的顶部盖设有盖板2；在通口1.1上方的壳体1内水平固定设置有阻水板3，阻水板3与壳体1内壁之间形成气体通道6；在阻水板3上方的盖板2上竖直贯穿固定有至少一个排气管4，在位于壳体1内的排气管4的进气口上连通固定有弯头5，弯头5呈“l”形，在排气管4的进气口内设置有过滤丝网7，在阻水板3上方的壳体1内水平固定有气体分布板8；在气体分布板8上开设有若干个通孔8.1；在气体分布板8与弯头5之间的壳体1内竖直排列设置有若干个波浪形的凝水板9。
工作过程：如图3所示，将壳体1底部的通口1.1固定连通在回流管10上的输气管11的出气口上；经过换热后的循环水沿着回流管10回流，回流管10内的气体会从输气管11排出，气体内携带者大量的水分依次经过阻水板3，凝水板9，弯头5和过滤丝网7的分离之后，气体从排气管4外排，而分离后的水会沿着输气管11流回回流管10内，避免了循环冷却水的浪费，节约了水资源，进而节约了生产成本；本实用新型结构简单，易实现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型气水分离器，其特征在于，其包括壳体、盖板、阻水板、排气管和弯头；所述壳体的底部为锥形设置；在所述壳体底部开设有通口；在所述壳体的顶部盖设有盖板；在所述通口上方的所述壳体内水平固定设置有所述阻水板，所述阻水板与所述壳体内壁之间形成气体通道；在所述阻水板上方的所述盖板上竖直贯穿固定有至少一个所述排气管，在位于所述壳体内的所述排气管的进气口上连通固定有所述弯头。
2.根据权利要求1所述的一种新型气水分离器，其特征在于，所述弯头呈“l”形。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型气水分离器，其特征在于，在所述排气管的进气口内设置有过滤丝网。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型气水分离器，其特征在于，在所述阻水板上方的所述壳体内水平固定有气体分布板；在所述气体分布板上开设有若干个通孔；在所述气体分布板与所述弯头之间的所述壳体内竖直排列设置有若干个波浪形的凝水板。
5.根据权利要求3所述的一种新型气水分离器，其特征在于，在所述阻水板上方的所述壳体内水平固定有气体分布板；在所述气体分布板上开设有若干个通孔；在所述气体分布板与所述弯头之间的所述壳体内竖直排列设置有若干个波浪形的凝水板。