一种用于水泥窑湿法脱硫系统的石膏脱水机构的制作方法

本实用新型涉及泥窑湿法脱硫系统领域，具体是一种用于水泥窑湿法脱硫系统的石膏脱水机构。

背景技术：

根据新的《水泥工业大气污染物排放标准》（gb4915-2013）要求，现有水泥厂so2排放很多不能达标,需要增建烟气脱硫系统，以达到标准排放要求。目前，石灰石-石膏脱硫工艺（fgd）是国内外脱硫的主流工艺，已经得到广泛的应用，是技术成熟度最高的脱硫装置。

烟气进入吸收塔进行石灰石浆液的洗涤脱硫，然后经过除雾器，达标后的烟囱通过原烟囱进行排放。吸收so2后的石灰石浆液会成为含亚硫酸钙和硫酸钙的混合液，在吸收塔底部的浆池内通过空气氧化，形成石膏浆。由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（15%固体含量）从吸收塔中抽出，最终经石膏旋流器和脱水步骤得到成品石膏。石膏含水率≤15%是脱硫系统主要设计指标之一。

现有的石膏脱水机构是间歇定时启动，每次启动脱水处理后的石膏量差异较大，易造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于水泥窑湿法脱硫系统的石膏脱水机构，根据石膏液密度自动启动脱水，保证脱水后的石膏量达到定值，降低石膏脱水机构的能源损耗。

本实用新型的技术方案为：

一种用于水泥窑湿法脱硫系统的石膏脱水机构，包括有顺次连接的吸收塔浆液池、石膏浆液排出泵、石膏旋流器、浆液分配箱、真空皮带脱水机和循环储液池，所述的循环储液池通过循环泵与吸收塔浆液池连通，所述的吸收塔浆液池内设置有液体密度传感器，所述的石膏浆液排出泵的前端还连接有进水管道，所述的进水管道上设置有冲洗进水阀，所述的石膏浆液排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、循环泵、液体密度传感器、冲洗进水阀均与控制器连接。

所述的石膏旋流器的溢流液出口与循环储液池连通。

所述的控制器包括有单片机，分别与单片机连接的显示屏和手动启动按键，所述的手动启动按键包括有脱水启动开关和冲洗启动开关。

所述的石膏浆液排出泵、石膏旋流器、浆液分配箱、真空皮带脱水机和循环储液池为一组脱水机构，所述的石膏脱水机构包括有多组脱水机构，每组脱水机构的石膏浆液排出泵均与吸收塔浆液池连接，所述的吸收塔浆液池和每组脱水机构的循环储液池内均设置有超声波液位计，多组脱水机构的石膏浆液排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机和循环储液池内的循环泵、超声波液位计均与控制器连接。

本实用新型的优点：

本实用新型实时采集吸收塔浆液池的石膏液密度，当密度达到设定上限值，即自动启动脱水机构，保证脱水后的石膏量达到定值，避免了含水量过高的石膏液进行脱水造成石膏脱水机构能源消耗大的问题；本实用新型设置有冲洗机构，当密度低于达到设定下限值时，即自动停止脱水机构、并打开冲洗进水阀对脱水机构进行清洗，避免石膏浆液中的石膏在脱水机构的管道中凝固沉淀造成脱水机构无法正常使用的问题；本实用新型设置有吸收塔浆液池和每组脱水机构的循环储液池内均设置有超声波液位计，控制器可根据吸收塔浆液池中的浆液量选择启动一组或多组脱水机构，实现快速脱水，控制器同时可分别根据每组脱水机构循环储液池内的循环液量启动对应的循环泵，避免循环储液池内的循环液产生溢流现象或是出现空载现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图，“——”表示水路连接，“---”表示信号连接。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于水泥窑湿法脱硫系统的石膏脱水机构，包括有顺次连接的吸收塔浆液池1、石膏浆液排出泵2、石膏旋流器3、浆液分配箱4、真空皮带脱水机5和循环储液池6，石膏旋流器3的溢流液出口与循环储液池6连通，循环储液池6通过循环泵7与吸收塔浆液池1连通，吸收塔浆液池1内设置有液体密度传感器8，石膏浆液排出泵2的前端还连接有进水管道9，进水管道9上设置有冲洗进水阀10，石膏浆液排出泵2、石膏旋流器3、真空皮带脱水机5、循环泵7、液体密度传感器8、冲洗进水阀10均与控制器11连接。

其中，控制器11包括有单片机，分别与单片机连接的显示屏和手动启动按键，手动启动按键包括有脱水启动开关和冲洗启动开关，可实现手动启动脱水程序和冲洗程序。

石膏浆液排出泵2、石膏旋流器3、浆液分配箱4、真空皮带脱水机5和循环储液池6为一组脱水机构，石膏脱水机构包括有多组脱水机构，每组脱水机构的石膏浆液排出泵2均与吸收塔浆液池1连接，吸收塔浆液池1和每组脱水机构的循环储液池6内均设置有超声波液位计，多组脱水机构的石膏浆液排出泵2、石膏旋流器3、真空皮带脱水机5和循环储液池内的循环泵7、超声波液位计均与控制器11连接。

本实用新型的工作原理：

吸收塔浆液池1内石膏液经石膏浆液排出泵2输送至石膏旋流器3，在石膏旋流器3中石膏浆液经初级脱水至50%固体含量的底流浆液，底流浆液经浆液分配箱4分配至真空皮带脱水机5进一步真空脱水至含水15%的石膏饼，石膏饼被输送至石膏库存储，真空皮带脱水机5脱水后的滤液进入到循环储液池6存储，石膏旋流器的溢流液也流入循环储液池6存储，循环储液池6中的循环液经循环泵7抽吸至吸收塔浆液池1循环脱水。

液体密度传感器8实时采集吸收塔浆液池1的石膏液密度，当密度达到设定上限值（1150kg/m3），即自动启动脱水机构（石膏浆液排出泵2、石膏旋流器3、浆液分配箱4、真空皮带脱水机5和循环泵7），保证脱水后的石膏量达到定值，避免了含水量过高的石膏液进行脱水造成石膏脱水机构能源消耗大的问题；当密度低于达到设定下限值（1040kg/m3）时，即自动停止脱水机构、并打开冲洗进水阀10对脱水机构进行清洗，避免石膏浆液中的石膏在脱水机构的管道中凝固沉淀造成脱水机构无法正常使用的问题；控制器11根据吸收塔浆液池1中超声波液位计采集的浆液量选择启动一组或多组脱水机构，实现快速脱水，控制器11同时可分别根据每组脱水机构循环储液池6内超声波液位计采集的循环液量启动对应的循环泵7，避免循环储液池6内的循环液产生溢流现象或是出现空载现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于水泥窑湿法脱硫系统的石膏脱水机构，其特征在于：包括有顺次连接的吸收塔浆液池、石膏浆液排出泵、石膏旋流器、浆液分配箱、真空皮带脱水机和循环储液池，所述的循环储液池通过循环泵与吸收塔浆液池连通，所述的吸收塔浆液池内设置有液体密度传感器，所述的石膏浆液排出泵的前端还连接有进水管道，所述的进水管道上设置有冲洗进水阀，所述的石膏浆液排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、循环泵、液体密度传感器、冲洗进水阀均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑湿法脱硫系统的石膏脱水机构，其特征在于：所述的石膏旋流器的溢流液出口与循环储液池连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑湿法脱硫系统的石膏脱水机构，其特征在于：所述的控制器包括有单片机，分别与单片机连接的显示屏和手动启动按键，所述的手动启动按键包括有脱水启动开关和冲洗启动开关。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑湿法脱硫系统的石膏脱水机构，其特征在于：所述的石膏浆液排出泵、石膏旋流器、浆液分配箱、真空皮带脱水机和循环储液池为一组脱水机构，所述的石膏脱水机构包括有多组脱水机构，每组脱水机构的石膏浆液排出泵均与吸收塔浆液池连接，所述的吸收塔浆液池和每组脱水机构的循环储液池内均设置有超声波液位计，多组脱水机构的石膏浆液排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机和循环储液池内的循环泵、超声波液位计均与控制器连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于水泥窑湿法脱硫系统的石膏脱水机构，包括有顺次连接的吸收塔浆液池、石膏浆液排出泵、石膏旋流器、浆液分配箱、真空皮带脱水机和循环储液池，循环储液池通过循环泵与吸收塔浆液池连通，吸收塔浆液池内设置有液体密度传感器，石膏浆液排出泵的前端还连接有进水管道，进水管道上设置有冲洗进水阀，石膏浆液排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、循环泵、液体密度传感器、冲洗进水阀均与控制器连接。根据石膏液密度自动启动脱水，保证脱水后的石膏量达到定值，降低石膏脱水机构的能源损耗；且设置有冲洗机构，对脱水机构进行清洗，避免石膏浆液中的石膏在脱水机构的管道中凝固沉淀造成脱水机构无法正常使用的问题。

技术研发人员：刘艳;李琳;樊亚川
受保护的技术使用者：合肥中亚环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.07.28