本实用新型涉及蜂窝陶瓷隧道窑相关技术领域，具体是一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统。
背景技术：
随着国内外陶瓷材料的不断发展，功能性陶瓷材料的比重越来越大，蜂窝陶瓷由于表面积大而在很多领域有着广泛应用。但是这种材料在成型和烧结领域需要攻克许多难题，例如，为便于蜂窝陶瓷的成型，在成型过程中需要加入大量的有机物(石蜡、甘油、纤维素等)辅助成型，有机物含量高达5％，传统的热压铸成型工艺有机物含量甚至高达18-20％。在烧制过程中，大量的有机物难以完全烧尽，使得烟气成分复杂，很难达到排放标准。
目前，陶瓷行业的烟气污染处理装置大部分是单一针对性的，例如，适合于脱硫、脱硝的技术装置，适合于除尘的技术装置等，也有将以上的单一装置进行简单的组合后加以应用，但对于蜂窝陶瓷隧道窑的烟气处理，这些举措往往达不到良好的处理效果，净化不彻底，影响了连续式窑炉的正常运行，需要进行问题的解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统，包括与烟气管道相连通在一起的初级净化室，所述初级净化室的内部呈竖直状态适配固定有金属过滤网，所述金属过滤网的网体截面为圆形且在其右网面中心位置处配置有一个转轴，转轴由初级净化室外侧壁上的旋转电机驱动运转，所述转轴的轴端固定安装有刮刀，刮刀贴靠在金属过滤网的右网面上，所述初级净化室与深度净化塔之间通过输气管道连通在一起，输气管道上对应设置有一个引风扇，所述深度净化塔的塔腔左侧壁上从上到下依次固定有三个左导流坡面，所述深度净化塔的塔腔右侧壁上从上到下依次固定有两个右导流坡面，所述左导流坡面呈左高右低的倾斜状态设置，所述右导流坡面呈左低右高的倾斜状态设置，三个左导流坡面与两个右导流坡面两两之间等间距布置，在左导流坡面的左端高点位置处和右导流坡面的右端高点位置处各对应插入有一个供液分支管，每个供液分支管的管体上对应设置有一个启闭阀门，所述供液分支管的头端安装有排液头，五个供液分支管的尾端均与供液总管相连通在一起，所述供液总管的管体底端竖直向下插入净化液剂储放罐中，所述供液总管的管体上还设置有抽液泵。
作为本实用新型进一步的方案：所述金属过滤网的右侧底部位置处还设置有一个集尘抽屉，集尘抽屉可取出安装在初级净化室的腔室底部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述深度净化塔的顶部自带有排气管道，排气管道上对应设置有一个引风扇。
作为本实用新型再进一步的方案：所述左导流坡面与水平面之间的夹角和右导流坡面与水平面之间的夹角相同设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有初级净化室、输气管道、深度净化塔、金属过滤网、刮刀、转轴、旋转电机、引风扇、左导流坡面、右导流坡面、供液分支管、供液总管和净化液剂储放罐，蜂窝陶瓷隧道窑产生的的大量烟气首先进入初级净化室中进行初次净化，导流下来的净化液剂随即形成水流帘形式，以此对烟气进行深度净化，两次净化效果很好的保障了蜂窝陶瓷隧道窑排放烟气的净化彻底性，安全高效，可靠性好，适合用于蜂窝陶瓷隧道窑上配置安装使用。
附图说明
图1为一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统的结构示意图。
图2为一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统中刮刀的侧视结构示意图。
图3为一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统中深度净化塔的净化过程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统，包括与烟气管道2相连通在一起的初级净化室1，所述初级净化室1的内部呈竖直状态适配固定有金属过滤网3，所述金属过滤网3的网体截面为圆形且在其右网面中心位置处配置有一个转轴5，转轴5由初级净化室1外侧壁上的旋转电机4驱动运转，所述转轴5的轴端固定安装有刮刀6，刮刀6贴靠在金属过滤网3的右网面上，在金属过滤网3的右侧底部位置处还设置有一个集尘抽屉7，集尘抽屉7可取出安装在初级净化室1的腔室底部。
所述初级净化室1与深度净化塔10之间通过输气管道8连通在一起，所述深度净化塔10的顶部自带有排气管道19，输气管道8和排气管道19上分别对应设置有一个引风扇9。
所述深度净化塔10的塔腔左侧壁上从上到下依次固定有三个左导流坡面17，所述深度净化塔10的塔腔右侧壁上从上到下依次固定有两个右导流坡面18，所述左导流坡面17呈左高右低的倾斜状态设置，所述右导流坡面18呈左低右高的倾斜状态设置，左导流坡面17与水平面之间的夹角和右导流坡面18与水平面之间的夹角相同设置，三个左导流坡面17与两个右导流坡面18两两之间等间距布置，在左导流坡面17的左端高点位置处和右导流坡面18的右端高点位置处各对应插入有一个供液分支管14，每个供液分支管14的管体上对应设置有一个启闭阀门15，所述供液分支管14的头端安装有排液头16，五个供液分支管14的尾端均与供液总管13相连通在一起，所述供液总管13的管体底端竖直向下插入净化液剂储放罐11中，所述供液总管13的管体上还设置有抽液泵12。
通过本实用新型设计的一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统，设置有初级净化室1、输气管道8、深度净化塔10、金属过滤网3、刮刀6、转轴5、旋转电机4、引风扇9、左导流坡面17、右导流坡面18、供液分支管14、供液总管13和净化液剂储放罐11，具体工作时，蜂窝陶瓷隧道窑产生的的大量烟气首先进入初级净化室1中进行初次净化，金属过滤网3将烟气中掺杂的杂质颗粒进行筛滤，长时间使用的金属过滤网3当发生堵塞时，只需开启旋转电机4，利用刮刀6的刮擦作用将颗粒杂质扫除干净，落入集尘抽屉7进行收集，随后烟气进入深度净化塔10，开启抽液泵12，净化液剂随即顺势向上抽入供液总管13中，在分流至五个供液分支管14中，分别流淌至对应的排液头16位置处，又由于左导流坡面17呈左高右低的倾斜状态设置、右导流坡面18呈左低右高的倾斜状态设置且三个左导流坡面17与两个右导流坡面18两两之间等间距布置，进而导流下来的净化液剂随即形成水流帘形式，以此对烟气进行深度净化，两次净化效果很好的保障了蜂窝陶瓷隧道窑排放烟气的净化彻底性，安全高效，可靠性好，适合用于蜂窝陶瓷隧道窑上配置安装使用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统，包括与烟气管道(2)相连通在一起的初级净化室(1)，其特征在于，所述初级净化室(1)的内部呈竖直状态适配固定有金属过滤网(3)，所述金属过滤网(3)的网体截面为圆形且在其右网面中心位置处配置有一个转轴(5)，转轴(5)由初级净化室(1)外侧壁上的旋转电机(4)驱动运转，所述转轴(5)的轴端固定安装有刮刀(6)，刮刀(6)贴靠在金属过滤网(3)的右网面上，所述初级净化室(1)与深度净化塔(10)之间通过输气管道(8)连通在一起，输气管道(8)上对应设置有一个引风扇(9)，所述深度净化塔(10)的塔腔左侧壁上从上到下依次固定有三个左导流坡面(17)，所述深度净化塔(10)的塔腔右侧壁上从上到下依次固定有两个右导流坡面(18)，所述左导流坡面(17)呈左高右低的倾斜状态设置，所述右导流坡面(18)呈左低右高的倾斜状态设置，三个左导流坡面(17)与两个右导流坡面(18)两两之间等间距布置，在左导流坡面(17)的左端高点位置处和右导流坡面(18)的右端高点位置处各对应插入有一个供液分支管(14)，每个供液分支管(14)的管体上对应设置有一个启闭阀门(15)，所述供液分支管(14)的头端安装有排液头(16)，五个供液分支管(14)的尾端均与供液总管(13)相连通在一起，所述供液总管(13)的管体底端竖直向下插入净化液剂储放罐(11)中，所述供液总管(13)的管体上还设置有抽液泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统，其特征在于，所述金属过滤网(3)的右侧底部位置处还设置有一个集尘抽屉(7)，集尘抽屉(7)可取出安装在初级净化室(1)的腔室底部。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统，其特征在于，所述深度净化塔(10)的顶部自带有排气管道(19)，排气管道(19)上对应设置有一个引风扇(9)。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化系统，其特征在于，所述左导流坡面(17)与水平面之间的夹角和右导流坡面(18)与水平面之间的夹角相同设置。