一种镜片涂墨装置的制作方法

本实用新型涉及涂墨技术领域，尤其涉及一种镜片涂墨装置。

背景技术：

现有的镜片进行涂墨加工时，往往需要先对镜片进行固定，然后利用涂墨器对镜片进行涂墨处理，传统的涂墨操作过程中，首先需要将镜片进行固定，然后进行涂墨，涂墨完成后，又需要取出镜片，然后重新放入新工件进行加工，操作复杂，人工劳动强度大，生产效率低，为此，我们提出了一种镜片涂墨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镜片涂墨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镜片涂墨装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有第二支撑板，第二支撑板的一侧侧壁安装有对称设置的第三支撑板，第三支撑板的一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端穿过第三支撑板固定有转动台，转动台的外侧壁开设有多个第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁均开设有对称设置的导向槽，导向槽的内部滑动套装有导向杆，导向杆的一端延伸至导向槽外部共同固定有压板，且导向杆的外侧壁套接有复位弹簧。

优选的，所述转动台的外侧壁开设有多个第二凹槽，每个所述第二凹槽均位于对应所述第一凹槽的正上方，所述第二凹槽的内部设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括转动连接在第二凹槽底端侧壁的从动轴，从动轴的一端延伸至第二凹槽外部固定有转板，转板与从动轴之间垂直设置。

优选的，所述从动轴的外侧壁紧配合套接有绕线盘，绕线盘上开设有对称设置的绕线槽，且绕线槽上连接有调节线。

优选的，所述调节线远离绕线槽的一端延伸至第一凹槽内部与压板连接。

优选的，所述转动台远离转轴的一侧侧壁固定有轴体，轴体远离转动台的一端与第三支撑板侧壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：通过设置的转动台、第一凹槽、压板、导向杆以及复位弹簧之间的配合，能够快速对工件进行夹持固定，便于进行喷墨处理，能够进行连续喷墨处理，简化了人工操作，提高了生产效率；

2：通过设置的从动轴、转板、绕线盘以及调节线之间的配合，能够快速对压板进行收紧和压缩，便于对镜片进行放入固定和取出，提高了便捷性；

本实用新型能够快速对工件进行夹持固定，便于进行喷墨处理，能够进行连续喷墨处理，简化了人工操作，提高了生产效率，而且能够快速对压板进行收紧和压缩，便于对镜片进行放入固定和取出，提高了便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镜片涂墨装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种镜片涂墨装置的a部分放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种镜片涂墨装置的第一凹槽结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种镜片涂墨装置，包括第一支撑板1，所述第一支撑板1的顶端侧壁固定有第二支撑板2，第二支撑板2的一侧侧壁安装有对称设置的第三支撑板3，第三支撑板3的一侧侧壁固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机4的一端穿过第三支撑板3固定有转动台5，转动台5的外侧壁开设有多个第一凹槽6，第一凹槽6的两侧侧壁均开设有对称设置的导向槽7，导向槽7的内部滑动套装有导向杆8，导向杆8的一端延伸至导向槽7外部共同固定有压板9，且导向杆8的外侧壁套接有复位弹簧10。

所述转动台5的外侧壁开设有多个第二凹槽11，每个所述第二凹槽11均位于对应所述第一凹槽6的正上方，所述第二凹槽11的内部设置有调节机构，所述调节机构包括转动连接在第二凹槽11底端侧壁的从动轴12，从动轴12的一端延伸至第二凹槽11外部固定有转板15，转板15与从动轴12之间垂直设置。

所述从动轴12的外侧壁紧配合套接有绕线盘13，绕线盘13上开设有对称设置的绕线槽，且绕线槽上连接有调节线14，所述调节线14远离绕线槽的一端延伸至第一凹槽6内部与压板9连接，所述转动台5远离转轴的一侧侧壁固定有轴体，轴体远离转动台5的一端与第三支撑板3侧壁转动连接。

工作原理：通过转动转板15，转板15带动从动轴12进行旋转，从动轴12带动绕线盘13进行旋转，绕线盘13拉动调节线14进行移动，调节线14拉动压板9进行移动，然后将镜片放入第一凹槽6内，当旋转至水平位置时，驱动电机4会停止一段时间，一名工作人员专门利用涂墨器对镜片进行涂墨，涂墨完成后，驱动电机4继续带动转动台5旋转，使该镜片运动至顶部水平位置后，另一名工作人员专门进行转动转板15，使压板9进行松开或者夹紧，然后取出加工好的镜片，最后放入待加工的镜片，往复循环，这样通过两名人员，整体效率提高了3倍左右，该设计简单快捷，能够快速对工件进行夹持固定，便于进行喷墨处理，能够进行连续喷墨处理，简化了人工操作，提高了生产效率，而且能够快速对压板进行收紧和压缩，便于对镜片进行放入固定和取出，提高了便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种镜片涂墨装置，包括第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有第二支撑板，第二支撑板的一侧侧壁安装有对称设置的第三支撑板，第三支撑板的一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端穿过第三支撑板固定有转动台，转动台的外侧壁开设有多个第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁均开设有对称设置的导向槽，导向槽的内部滑动套装有导向杆，导向杆的一端延伸至导向槽外部共同固定有压板，且导向杆的外侧壁套接有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种镜片涂墨装置，其特征在于，所述转动台的外侧壁开设有多个第二凹槽，每个所述第二凹槽均位于对应所述第一凹槽的正上方，所述第二凹槽的内部设置有调节机构。

3.根据权利要求2所述的一种镜片涂墨装置，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在第二凹槽底端侧壁的从动轴，从动轴的一端延伸至第二凹槽外部固定有转板，转板与从动轴之间垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种镜片涂墨装置，其特征在于，所述从动轴的外侧壁紧配合套接有绕线盘，绕线盘上开设有对称设置的绕线槽，且绕线槽上连接有调节线。

5.根据权利要求4所述的一种镜片涂墨装置，其特征在于，所述调节线远离绕线槽的一端延伸至第一凹槽内部与压板连接。

6.根据权利要求1所述的一种镜片涂墨装置，其特征在于，所述转动台远离转轴的一侧侧壁固定有轴体，轴体远离转动台的一端与第三支撑板侧壁转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种镜片涂墨装置，包括第一支撑板，第一支撑板的顶端侧壁固定有第二支撑板，第二支撑板的一侧侧壁安装有对称设置的第三支撑板，第三支撑板的一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端穿过第三支撑板固定有转动台，转动台的外侧壁开设有多个第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁均开设有对称设置的导向槽，导向槽的内部滑动套装有导向杆。本实用新型能够快速对工件进行夹持固定，便于进行喷墨处理，能够进行连续喷墨处理，简化了人工操作，提高了生产效率，而且能够快速对压板进行收紧和压缩，便于对镜片进行放入固定和取出，提高了便捷性。

技术研发人员：徐峥
受保护的技术使用者：南阳凯鑫光电股份有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.07.31